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自動提取淬火槽應(yīng)用

自動提取淬火槽使用前的準備事項

1.清理淬火槽內(nèi)部雜物，過濾網(wǎng)已安裝。

2.將淬火槽加滿淬火液至指定高度。

3.打開淬火液循環(huán)管路開關(guān)及噴射管路開關(guān)。

4.確認泵浦內(nèi)均充滿淬火液。（由泵浦排氣孔檢查）

5.供應(yīng)主電源，并啟動泵浦，檢查運轉(zhuǎn)方向是正確的。（運轉(zhuǎn)方向不正確將會降低淬火液流量）

6.水泵浦停止運轉(zhuǎn)（切記水泵不可無水運轉(zhuǎn)，否則水泵將會燒毀）。

二、淬火水槽運轉(zhuǎn)操作

1.供應(yīng)主電源，啟動噴射泵浦，檢查壓力表應(yīng)指示于0.5kg/cm2。

2.調(diào)整淬火槽溫度控制儀表至所需溫度，并設(shè)定上下限溫度。

3.啟動循環(huán)泵浦。（循環(huán)泵浦受溫度表控制，溫度未達上限設(shè)定，不會運轉(zhuǎn)）

4.啟動輸送帶，使其運轉(zhuǎn)。

5.啟動吹干風(fēng)機，檢查運轉(zhuǎn)方向。

淬火槽停止操作

1.停止吹干風(fēng)機。

2.停止輸送帶。

3.當淬火爐溫度降至100℃以下時，方可停止循環(huán)泵浦及噴射泵浦。

4.關(guān)閉主電源開關(guān)。

自動提取淬火槽注意事項

1.淬火液平常使用時，會有一定量消耗損失，因此要定期添加淬火液，液面必須經(jīng)常保持在下限以上，否則液面脫空，空氣進入爐內(nèi)會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。

2.淬火液溫度設(shè)定，一般約設(shè)定于60℃～100℃之間，視處理工件之種類、型號而定。

3.泵浦因冷卻潤滑冷卻需要，必須先確認泵浦內(nèi)部已充滿淬火液后，再行啟動。

定期檢查及保養(yǎng)

1.每天應(yīng)定時檢查淬火液位之高度，低于設(shè)定時，應(yīng)立即添加淬火液。

2.每天應(yīng)定時檢查淬火槽溫度控制情形，是否在設(shè)定的溫度之間。

3.每天應(yīng)定時檢查泵浦運轉(zhuǎn)，是否正常及檢查軸封處有無泄漏現(xiàn)象。

4.每天應(yīng)定時檢查過濾網(wǎng)是否有阻塞，并至少每周更換清洗一次。

5.各部分軸承應(yīng)定期每兩周打黃油一次。（最長應(yīng)每月打一次）

6.傳動鏈條應(yīng)定期每兩周滴注潤滑油。

7.輸送網(wǎng)鏈條應(yīng)定期每月檢查松緊度，必要時調(diào)整。（調(diào)整時兩側(cè)距離需相同）

8.減速機應(yīng)定期4個月更換齒輪油一次。（中號多效齒輪油90�！�130＃）

9.各機件應(yīng)定期每年噴漆一次，防止表面銹蝕。

10.淬火液應(yīng)定期更新一次，更新方式如備注所示。

備注：淬火液因長期使用后，會殘留雜物，性能劣化，造成冷卻效果不良、硬度不均、光亮度不夠、阻塞管路，因此必須定期更新。