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新的緊湊高效的鋁連桿全自動生產(chǎn)線工藝說明

   新的鋁鍛件生產(chǎn)線最顯著的特點(diǎn)是用緊湊式的直線生產(chǎn)線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大設(shè)備生產(chǎn)線。用機(jī)器人來完成從材料到最終成品檢測的自動化傳送，因此，可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

鋁連桿的材料為A6061，其工藝流程如下：

按要求切斷后的原材料一中頻感應(yīng)加熱一4工步輥鍛制坯一再加熱一預(yù)鍛一終鍛一沖孔切邊整形一T6熱處理（淬火+人工時效）一蝕刻（酸堿清洗）一熒光探傷一尺寸檢驗(yàn)一機(jī)械加工一包裝入庫。文章版權(quán)歸：http://www.minglusc.com所有

中頻感應(yīng)加熱的最重要挑戰(zhàn)是，如何消除材料加熱時的溫度波動。通過優(yōu)化加熱條件，修改加熱線圈形狀攻克了這一難題。該設(shè)備能夠在設(shè)定的450度保溫30s，還能在下一工步出現(xiàn)故障時繼續(xù)保溫在該溫度。

輥鍛機(jī)的體積也比傳統(tǒng)的小了很多，但效率則大幅度提升，詳細(xì)見表3。模塊尺寸也大幅度縮小，由原來320mm×620mm×230mm縮小J＼到235mm×600mm×103mm,只是原模塊重量的1／3。新的生產(chǎn)線采用感應(yīng)加熱給模具保溫，模具表面溫度則由模具內(nèi)通水調(diào)節(jié)。鍛造主機(jī)選擇。由于鋁合金的鍛造溫度較低，一般低于500。C，這有助于在液壓機(jī)上成形。最終，選擇了3000t液壓機(jī)。液壓機(jī)的高度也得到大幅度壓縮，由原來的13400mm壓縮到4300mm。

熱處理。T6處理包括在540度固溶退火，在1900C時效處理2h。傳統(tǒng)熱處理爐采用連續(xù)方式運(yùn)作，體積很

因?yàn)橛写罅抗ぜ�被置于掛鉤上。新的生產(chǎn)線使用一個較小熱處理爐，其中配備一個旋轉(zhuǎn)爐床，可容納5種類型的零件，每次置放每種類型50個工件，爐子正中裝有風(fēng)扇。通過精心緊湊設(shè)計(jì)，文章版權(quán)歸：http://www.minglusc.com所有整條鋁鍛造線可安裝在一個2 00平方面積里，整體高度4.5m，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則需要500平方。圖5是豐田汽車典型新的鋁合金生產(chǎn)線的鳥瞰圖。該生產(chǎn)線由機(jī)器人實(shí)現(xiàn)完全自動化，覆蓋從鍛造、熱處理到檢驗(yàn)全過程。機(jī)械加工線離鍛造線僅僅10m之遠(yuǎn)。建造一條這樣的生產(chǎn)線要比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)省50%以上的投資。隨著勞動力成本的上升，鍛造現(xiàn)場人才的缺乏，文章版權(quán)歸：http://www.minglusc.com所有以及用戶要求的短周期、批量龐大的產(chǎn)品、較高的尺寸精度等要求；鍛造企業(yè)建立自動或半自動化生產(chǎn)線，是一條有效途徑。這樣不僅節(jié)約能源，改善現(xiàn)場勞動條件，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境；而且降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力

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