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網(wǎng)帶式電加熱爐生產(chǎn)自動(dòng)線技術(shù)介紹

網(wǎng)帶式電加熱爐產(chǎn)品工藝要求

主要生產(chǎn)品種及規(guī)格：鏈條零件（鏈板、套筒、滾子、銷軸等）、規(guī)格08A/B-48A/B；

工藝方法：滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)；

氣氛控制：正常情況下碳勢(shì)在0.4%-1.2%C之間可控；

滲層范圍：0.1-0.4mm；

碳濃度分布：在有效滲層內(nèi)，表面碳濃度不低于0.85%-1.05%C；

滲層深度：在有效滲層處，以維氏硬度為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，硬度應(yīng)不低于HV550；

淬硬層：有效淬硬層，以維氏硬度為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，硬度應(yīng)不低于HV450;

設(shè)備概要及技術(shù)要求

設(shè)備組成：該設(shè)備由上料機(jī)、加熱爐、冷卻槽、清洗機(jī)（網(wǎng)帶式）、回火爐、溫度及工藝控制系統(tǒng)、滴注系統(tǒng)及過(guò)程控制系統(tǒng)組成；

氣氛組成：采用甲醇作為載氣，丙烷作為富化氣，氨氣（碳氮共滲）；

碳勢(shì)控制范圍及精度：范圍0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；

碳勢(shì)控制區(qū)段：2區(qū)（段）控制；回火爐溫度控制為可控硅控制。

網(wǎng)帶式電加熱爐

1、加熱爐規(guī)格： 8000×800×120（mm）（長(zhǎng)×寬×高）；

2、加熱爐加熱區(qū)（段）：采用5區(qū)（段）控制，并設(shè)置超溫顯示及報(bào)警功能，風(fēng)機(jī)數(shù)量：4臺(tái)

3、加熱爐控制方法：采用PID連續(xù)控制方式及整套生產(chǎn)線工控機(jī)（控制及操作面板）集中控制，就地安裝一臺(tái)顯示器；

4、爐溫控制精度及均勻性：爐溫控制精度≤1度，爐溫均勻性≤±5度（三點(diǎn)測(cè)溫），爐殼表面溫升≤60度（離發(fā)熱件200mm以上）；

5、加熱爐發(fā)熱體：采用電熱輻射管、輻射管外殼為無(wú)縫耐熱鋼管，材質(zhì)；Cr25Ni20；

6、記錄儀采用橫河川儀無(wú)紙記錄儀（配帶CF卡）6個(gè)通道（2臺(tái)共12個(gè)通道），能連讀記錄半年以上；

7、氧探頭在保證精度的前提下，壽命不少于一年（探頭在爐膛內(nèi)長(zhǎng)度100-150mm），爐膛（保溫層）使用周期不少于5年，輻射管壽命2年，托輥5年；

油槽及清洗機(jī)

淬火油槽尺寸：4000×2000×2200（mm）（長(zhǎng)×寬×高）；

淬火油（水）槽應(yīng)具有攪拌、冷卻、加熱裝置；

油/水槽冷卻采用風(fēng)冷+水冷方式，油溫≯60度，水溫≯40度；

油槽及清洗機(jī)網(wǎng)帶及傳動(dòng)鏈條均采用不銹鋼制造（包括螺絲、螺母等）；

清洗機(jī)采用雙槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水噴淋），其噴水孔直徑φ5-φ6(mm)，清洗后回火應(yīng)無(wú)油煙產(chǎn)生；

1、淬火介質(zhì)為水，則不需要清洗機(jī)（水槽提升后直接回火）；

2、生產(chǎn)線配置無(wú)特殊要求情況下，均按投標(biāo)書(shū)及技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行并驗(yàn)收；

以上為網(wǎng)帶生產(chǎn)自動(dòng)線主要技術(shù)要求，未盡事宜將在技術(shù)協(xié)議書(shū)中說(shuō)明。