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一、設(shè)計(jì)條件

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

   Ф350—Ф1500鋼管3層PE防腐生產(chǎn)線

設(shè)計(jì)依據(jù)：

鋼管直徑：Ф350—Ф1500

鋼管長(zhǎng)度：6000㎜-12000㎜

工藝速度：800㎜/min—5000㎜/min

二、管道傳送架

根據(jù)用戶要求，我公司Ф350—Ф1500管道防腐生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為以單輪為動(dòng)力單元的傳送線，這樣使管道運(yùn)行速度更加平穩(wěn)并方便了大小管螺距的調(diào)整。減速機(jī)動(dòng)力為2.2KW變頻電機(jī)。動(dòng)力控制采用集中控制，控制柜為琴式柜，變頻器集中在四個(gè)控制柜中，變頻器采用國(guó)內(nèi)知名品牌。傳送架底座采用國(guó)標(biāo)20＃槽鋼、20＃矩形鋼和 14㎜厚鋼板焊接。此生產(chǎn)線傳送架的規(guī)格為2200㎜×6000㎜×13個(gè)（每個(gè)架裝5組輪胎）。2200㎜×800㎜×13個(gè)，（其中九架一組輪胎，一組裝雙高溫輪，一組裝單高溫輪，另有二單架每架裝三組輪胎）。傳送輪為加重充氣輪胎（比實(shí)心輪變形能力強(qiáng)，管道運(yùn)行平穩(wěn)）。傳動(dòng)輪底座用4個(gè)高強(qiáng)度螺釘固定在孔間距一致的調(diào)節(jié)軌道上，方便大小管間距的調(diào)節(jié)�？傞L(zhǎng)度為 90米(凈距離)。

三、除銹機(jī)：

本機(jī)是在引進(jìn)美國(guó)、意大利的先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)的一種新型鋼管外壁拋丸清理設(shè)備，可去除鋼管表面的銹和氧化皮，完全達(dá)到鋼管外壁涂履前的清理要求，可滿足大、中型工程鋼管外壁清理需要。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用大拋丸量、高拋射速度的國(guó)際上第五代懸臂離心式拋丸器，顯著地提高了清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量，屬專利產(chǎn)品。

2、該設(shè)備是根據(jù)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)重新設(shè)計(jì)而研制成功的，具有生產(chǎn)率高、操作方便、體積小的特點(diǎn)，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

4、設(shè)備工作環(huán)境

（一）動(dòng)力要求

交流三相                  380V（-15%— +15%）

交流單相                  220V（-15%— +15%）

     頻率                      50HZ（±2%）

（二）技術(shù)性能

2.1 清理鋼管規(guī)格：

直徑：φ350-1500 mm

長(zhǎng)度：8000-12000 mm

2.2 生產(chǎn)率：

鋼管清理速度：400-450㎡/min       

2.3 拋丸器

安裝臺(tái)數(shù)：2臺(tái)

電機(jī)功率：2×55kW

最大拋丸量：2×800 kg/min

葉輪直徑:Φ420㎜

拋射速度：80m/s

彈丸直徑：Φ0.8-1.5㎜

2.4 清理質(zhì)量：

國(guó)標(biāo)GB6060      Ra12.5級(jí)SiS055900Sa2.5級(jí)

2.5 提升機(jī)：

提升量：120 t/h

電機(jī)功率：7.5kW

斗距：250㎜

2.6 分離器：

分離量：120t/h

電機(jī)功率：4kW

分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s

2.7 通風(fēng)量：

分離器：5000 ｍ3/h

清理室：17000 ｍ3/h

總通風(fēng)量：22000 ｍ3/h

2.8機(jī)器總功率： 150kW

五、中頻加熱：

此生產(chǎn)線配置750KW和1000KW共二臺(tái)中頻加熱設(shè)備雙機(jī)加熱�？刂撇糠植捎脤ｉT設(shè)計(jì)的控制線路，具有過(guò)壓、過(guò)流、限 壓/限流、缺相、欠壓、欠水壓等保護(hù)。 控制線路專設(shè)集成箱與高壓區(qū)全隔離，保持控制室清潔，冷卻。大大提高控制線路板壽命和系統(tǒng)可靠性。優(yōu)選國(guó)內(nèi)知名廠家大功率變流器件。

因此具有100%的設(shè)計(jì)安全系數(shù)，增加整個(gè)系統(tǒng)可靠性。采用寬大的空氣冷卻銅排，與水冷銅排相比，更多的能量用于加熱，效率增加，不需要維修。電源起動(dòng)采用零電壓起動(dòng)，無(wú)沖擊，在空載、重載等狀態(tài)時(shí)均能可靠起動(dòng)， 穩(wěn)定可靠，無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，方便檢修。此設(shè)備配一個(gè)Φ1500鋼管加熱線圈，兩根水冷電纜。  

配備一套純凈水冷卻交換裝置，冷卻效果好，使各管路不容易發(fā)生堵塞，降低了中頻電源的故障率，提高設(shè)備的使用壽命。

1000kw中頻電源參數(shù)： 

四、噴粉系統(tǒng)：

1、6槍控制中心。       DK型        2套                                

以上裝置每套含自動(dòng)噴槍6支，噴槍為內(nèi)置高壓，控制柜控制6支自動(dòng)噴槍的電壓、電流及氣路系統(tǒng)。并控制6支文丘里供粉泵供粉系統(tǒng)。

以上裝置每套含流化床供粉系統(tǒng)1套,流化床外形尺寸:(L×W×H)800×775×570(mm)含6支文丘里供粉泵。

主要技術(shù)參數(shù)：

輸入電源:220V  50Hz

輸出電壓:0-100Kv

正常工作電流:0-0.8A

消耗功率:60W

輸入氣源壓力:0.6-0.8MPa

槍重量:450g/支

整機(jī)外形尺寸:厚: 600  寬:620  高:2000(mm)

噴粉出粉量：0 —500g/min可調(diào)

流化床供粉桶主要技術(shù)指標(biāo):

外形尺寸: (L×W×H)800×775×570(mm)

最大儲(chǔ)粉量:80～100kg

2、 槍架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：                                              此套機(jī)構(gòu)可調(diào)整噴槍角度，并可按鋼管直徑大小前后調(diào)節(jié)。使粉末均勻地涂附在鋼管表面。

3、控制系統(tǒng)的電纜、供粉管、高壓氣管及輔配材料等            

(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原設(shè)備位置及需方要求現(xiàn)場(chǎng)安裝制作)

4、鋼管道直線推進(jìn)噴室：                                                  此噴室采用1.2冷軋薄板折邊經(jīng)粉末涂裝后，拼裝而成。

靠近中頻加熱一側(cè)采用5MM的環(huán)氧樹(shù)脂板.

5、旋風(fēng)回收器，轉(zhuǎn)翼式濾芯脈沖反吹回收系統(tǒng)。    

（1）風(fēng)量： 8000 — 10000立方米/小時(shí)。

（2）電機(jī)功率：11千瓦。

（3）旋風(fēng)回收外形尺寸：長(zhǎng)：1.4米、寬：1.4米、高：4.0米

（4）轉(zhuǎn)翼式濾芯脈沖反吹回收系統(tǒng)：

①、打褶式聚脂纖維過(guò)濾芯12套，濾芯材料為聚脂無(wú)紡布。外直徑325mm，總長(zhǎng)度660mm。

五、擠塑機(jī)

此生產(chǎn)線須配置SJF200/30一臺(tái)、SJF75/30一臺(tái)防腐專用擠出機(jī)。

SJF-200/30擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)                     SJF-200/30

螺桿直徑                 Ф200mm

長(zhǎng)徑比                     30：1

螺桿型式       雙波狀新型高效混煉螺桿（防腐料專用）

螺桿材質(zhì)                 38CrMoAlA切槽焊硬質(zhì)合金

基材表面硬度                  HV850～900

滲氮深度                   0.3～0.5mm

螺筒結(jié)構(gòu)                特制強(qiáng)制加料結(jié)構(gòu)

螺筒材質(zhì)                    38CrMoAlA

襯套                       強(qiáng)力輸送襯套

螺筒襯套內(nèi)壁硬度             HV900~960

滲氮深度                     0.5～0.7mm

減速箱              特殊設(shè)計(jì)高效專用硬齒面減速箱
         帶機(jī)油強(qiáng)制潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵                                             

齒輪材質(zhì)                   20CrMnMo鍛件

齒輪熱處理工藝    退火、正火、應(yīng)力消除、調(diào)質(zhì)、滲碳

齒輪磨齒形式                 成型磨齒

齒輪精度                       3級(jí)

動(dòng)力傳遞方式                   直聯(lián)                                            

主電機(jī)功率                     415kw

控制方式                        直流

直流調(diào)速器                   西門子主板

機(jī)筒加熱器                      鑄鋁

最大擠出量                    1400kg/h

實(shí)際擠出量                   約1200kg/h

溫度控制                     PID智能溫控

低壓電器                       施耐德

溫控柜                      加大GGD電柜
                        解決柜內(nèi)溫度過(guò)高的問(wèn)題

直流柜            加大GGD柜體，增加并加大冷卻風(fēng)機(jī)

螺桿轉(zhuǎn)速傳感系統(tǒng)            國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品

壓力傳感系統(tǒng)                國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品

料斗、外罩                   不銹鋼板

模頭寬度                      1000mm

模頭寬度調(diào)整范圍             0—300mm

壓實(shí)硅膠輥長(zhǎng)度                800mm

硅膠輥硬度                   10-15度

SJF-  75/30擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、型號(hào)                            SJF-75/30

2、螺桿直徑                         Ф75mm

3、長(zhǎng)徑比                            30：1

4、螺桿型式          雙波狀新型高效混煉螺桿（防腐料專用）

5、螺桿材質(zhì)                        38CrMoAlA

6、表面硬度                       HV850～900

7、滲氮深度                       0.3～0.5mm

8、螺筒結(jié)構(gòu)                    特制強(qiáng)制加料結(jié)構(gòu)

9、螺筒材質(zhì)                       38CrMoAlA

10、襯套                          強(qiáng)力輸送襯套

11、螺筒襯套內(nèi)壁硬度               HV900~960

12、滲氮深度                       0.5～0.7mm

13、減速箱                 特殊設(shè)計(jì)高效專用硬齒面減速箱帶機(jī)油強(qiáng)制潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)

14、齒輪材質(zhì)                     20CrMnMo鍛件

15、齒輪熱處理工藝    退火、正火、應(yīng)力消除、調(diào)質(zhì)、滲碳

16、齒輪磨齒形式                  成型磨齒

17、齒輪精度                        3級(jí)

18、動(dòng)力傳遞方式                  皮帶傳動(dòng)

19、主電機(jī)功率                      55kw

20、控制方式                        變頻

21、變頻調(diào)速器                  國(guó)內(nèi)知名品牌

22、機(jī)筒加熱器                      鑄鋁

23、最大擠出量                     160kg/h

24、實(shí)際擠出量                    約140kg/h

25、溫控方式                     PID智能溫控

26、螺桿轉(zhuǎn)速傳感系統(tǒng)            國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品

27、低壓電器                       施耐德

28、電控柜                      加大GGD柜體

29、料斗、外罩                    不銹鋼板

30、模頭寬度                       500mm

模頭寬度調(diào)整范圍             0—200mm

壓實(shí)硅膠輥長(zhǎng)度                300mm

硅膠輥硬度                   10-15度

上料干燥設(shè)備

1、200主機(jī)用自上料機(jī)規(guī)格              1500kg/h

2、200主機(jī)用干燥機(jī)規(guī)格                800kg

3、75主機(jī)用自動(dòng)上料機(jī)規(guī)格             300kg/h

4、 75主機(jī)用干燥機(jī)規(guī)格                 200kg

（4）配二臺(tái)機(jī)頭溫度監(jiān)控儀。

六、水冷卻室：

  水冷卻室采用塑鋼玻璃窗封閉，美觀大方，便于觀察。每面做有幾個(gè)活動(dòng)窗，方便進(jìn)入。冷卻水水泵采用流量為每小時(shí)150立方二臺(tái)。另外中頻冷卻水泵二臺(tái)，流量為每小時(shí)25立方。冷卻水管調(diào)節(jié)閥門裝在操作柜一側(cè)，便于調(diào)節(jié)。（除水泵外，其余由用戶制作）。

七、空壓機(jī)及撥管機(jī)構(gòu)：

本生產(chǎn)線配備一臺(tái)6立方螺桿式空壓機(jī)，一臺(tái)10立方空氣干燥機(jī)，1.0立方儲(chǔ)氣罐一臺(tái)供噴粉設(shè)備用（配備3個(gè)過(guò)濾器）。因管道重量大，采用液壓撥管及舉升裝置。配備5臺(tái)液壓站，10個(gè)ф90液壓缸，每臺(tái)液壓站的功率為7.5kw,油泵為25ｍ3柱塞泵。

八、破口機(jī)、舉升機(jī)和二次除銹機(jī)：

  破口機(jī)采用管底端機(jī)械式鋼絲輪破口機(jī)，并裝有粉塵回收裝置，安全環(huán)保。

   舉升機(jī)采用液壓油缸升降，傳動(dòng)輪采用雙輪舉升兩端動(dòng)力傳動(dòng)的方式，保證了厚壁管的加工需要。

   二次除銹采用鋼絲輪除銹及壓縮空氣吹掃，使鋼管外壁清潔度達(dá)到要求，提高環(huán)氧粉末的附著力。

九、放管平臺(tái)

       上管、下管、過(guò)渡平臺(tái)均采用20#國(guó)標(biāo)工字鋼焊接，保證平臺(tái)的堅(jiān)固性。（長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況定，由用戶制作）。

十、制造及安裝工期

  制作工期為合同生效之日起55天制作完畢，安裝工期20 天（安裝條件具備）。