狠狠色噜噜狠狠狠狠888米奇,99国精品午夜福利视频不卡,亚洲成AV人片在WWW色猫咪,久久精品国产亚洲AV高清色欲

串聯(lián)中頻加熱爐技術(shù)參數(shù)及工藝

一、概述

串聯(lián)中頻加熱爐全稱是全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)加熱爐具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。

二、串聯(lián)中頻加熱爐特點(diǎn)：

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：320KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動(dòng)功能，啟動(dòng)成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到最后一根料。

3、整個(gè)工作過(guò)程滿功率輸出，運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國(guó)內(nèi)先進(jìn)器件，所有設(shè)計(jì)部件因采購(gòu)困難需替換時(shí)高靠一級(jí)，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時(shí)間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（最高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。

三、全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)加熱爐：技術(shù)參數(shù)：

四、串聯(lián)中頻加熱爐加熱爐體：

1、爐體結(jié)構(gòu)

對(duì)于不同的被加熱工件在加熱時(shí)要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時(shí)的工作量，我公司加熱爐設(shè)計(jì)為整體快換型（見上圖）。對(duì)于不同的加熱工件更換爐體時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個(gè)大不銹鋼螺栓連接方式。更換時(shí)只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

2、水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭，它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的最大特點(diǎn)是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。

爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

保護(hù): 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開關(guān)，水溫超過(guò)65℃時(shí)自動(dòng)停機(jī)。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時(shí)，感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出；

感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運(yùn)行。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。

五、串聯(lián)中頻加熱爐自控系統(tǒng)

1、自控系統(tǒng)的設(shè)備組成：

a、工業(yè)級(jí)液晶屏 一套

b、工控組態(tài)軟件一套（MCGS系統(tǒng)）

c、可編程控制器一套（SIEMENS SIMATIC S7-300）

d、雙色紅外測(cè)溫儀1臺(tái)（美國(guó)Raytek）

e、光電和接近開關(guān)3套（日本OMRON）

f、控制柜（含變頻驅(qū)動(dòng)設(shè)備）、操作控制臺(tái)等

2、自控系統(tǒng)的功能：

a、穩(wěn)定可靠地溫度閉還控制，實(shí)時(shí)采集、記錄、存儲(chǔ)過(guò)程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。

b、過(guò)程控制效果的實(shí)時(shí)檢測(cè)；在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動(dòng)狀態(tài)，對(duì)各類異常情況及時(shí)漢字顯示提示、并聲光報(bào)警。

c、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換（只需切換操作臺(tái)上的“自動(dòng)”“手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運(yùn)行狀態(tài)還可人工參與對(duì)電源功率或運(yùn)行速度的調(diào)整。（對(duì)人工參與的調(diào)整數(shù)據(jù)系統(tǒng)將進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄之）

d、根據(jù)需要可對(duì)操作人員實(shí)施設(shè)置口令密碼的驗(yàn)證功能，生產(chǎn)記錄查詢、打印權(quán)限的管理功能。

e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無(wú)須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。

六、串聯(lián)中頻加熱爐感應(yīng)加熱器:

1、 感應(yīng)加熱器的進(jìn)料端有夾輥進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料，以保證輸送速度均勻一致。

2 、溫度均勻性：坯料出爐時(shí)心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3、 感應(yīng)加熱器為快換互換結(jié)構(gòu)，單節(jié)更換時(shí)間不高于5分鐘（感應(yīng)加熱器單節(jié)可快換互換）。

4、感應(yīng)器采用優(yōu)質(zhì)打結(jié)料打結(jié)而成，感應(yīng)器線圈正常使用壽命在3年以上。感應(yīng)器爐襯正常使用壽命在1年以上。

5 、感應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導(dǎo)軌使用壽命在一年以上。各種感應(yīng)器之間接口處設(shè)有滑槽，以利于氧化皮的清理。

6 、清空裝置按最小料設(shè)計(jì)頭尾相接可原路返回。

7 、感應(yīng)器采用并聯(lián)變?cè)言O(shè)計(jì),坯料由進(jìn)料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生細(xì)微裂紋、超溫過(guò)燒等缺陷。

8、 感應(yīng)器線圈、匯流排、各連接導(dǎo)線截面積足夠大，以減少發(fā)熱。

9 、感應(yīng)器線圈內(nèi)部連接可靠，感應(yīng)器嚴(yán)格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。

七、溫控設(shè)備

1、測(cè)溫儀：

1.1、采用美國(guó)Raytek雙色紅外測(cè)溫儀，可峰值保持、自動(dòng)復(fù)位，在1500℃范圍內(nèi)，測(cè)溫誤差不大于±0.3%，重復(fù)精度不大于±0.1%。帶數(shù)字通訊RS232或RS485接口。

1.2、測(cè)溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對(duì)測(cè)溫的影響，測(cè)溫裝置準(zhǔn)確性、。

1.3、在感應(yīng)爐出料口設(shè)置測(cè)溫儀，以保證功率閉環(huán)控制; 可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警及3位分選。

八、電器控制系統(tǒng)：

1、整套設(shè)備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對(duì)機(jī)械、冷卻水、中頻電源進(jìn)行操作和監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)顯示、記錄。

3、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)工作方式。

4、整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或國(guó)際知名品牌。

5、控制部分將PLC加入人機(jī)界面（HMI），實(shí)時(shí)設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。

九、 循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過(guò)50℃；感應(yīng)器出水水溫不超過(guò)55℃；

3、電容器并聯(lián)供水,并單獨(dú)設(shè)置進(jìn)出水管。

4、冷卻循環(huán)水路連接可靠，標(biāo)志明顯，能承受0.5MPa壓力無(wú)滲漏，換元件及部件時(shí)可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。

5、正常生產(chǎn)停電時(shí)上位水箱可自動(dòng)投入運(yùn)行，并能維持感應(yīng)器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時(shí)以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。

6、感應(yīng)器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)（水-水熱交換器），感應(yīng)器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。

7、感應(yīng)器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。

十、機(jī)械裝置：

1、機(jī)械裝置包括：上料平臺(tái)及緩沖鏈傳送裝置、托輥送料機(jī)、夾輥進(jìn)料機(jī)、退料裝置、快速出料機(jī)、三位分檢機(jī)，缺料檢測(cè)裝置。

1.1、上料平臺(tái)及緩沖鏈傳送裝置按料的規(guī)格,儲(chǔ)料15-20根設(shè)計(jì)；中部有缺料檢測(cè)機(jī)構(gòu)�？蓪�(shí)現(xiàn)自動(dòng)整料排料。 

1.2、托輥送料機(jī)由多個(gè)動(dòng)力托輥組成，可變頻調(diào)速，將料輸送到夾輥進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

1.3、夾輥進(jìn)料機(jī)：變頻調(diào)速，單輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，上部壓輪為機(jī)械式，有足夠的調(diào)整范圍，能滿足不同規(guī)格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。

1.4、退料裝置是用多個(gè)同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當(dāng)加熱到最后幾根料時(shí)，由于沒(méi)有工件再進(jìn)行加熱，使得最后面的料無(wú)法進(jìn)行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件，使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱。當(dāng)所有工件加熱完成后，夾輥送料機(jī)反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時(shí)需人工輔助工作）。

1.5、快速出料機(jī)為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動(dòng)力輥。當(dāng)料出到爐口時(shí)，快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器�？焖俪隽蠙C(jī)的第一個(gè)輥輪設(shè)計(jì)為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時(shí)，通過(guò)此六方輥輪可以實(shí)現(xiàn)出料的上下運(yùn)動(dòng)，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問(wèn)題。

1.6、三位分檢機(jī)將欠溫、過(guò)溫經(jīng)溫度檢測(cè)分別選出，不合格料落入料箱。

1.7、缺料檢測(cè)裝置：加熱器爐口設(shè)有缺料檢測(cè)裝置，當(dāng)缺料時(shí)間超過(guò)設(shè)定值時(shí)感應(yīng)加熱器自動(dòng)進(jìn)入保溫狀態(tài), 當(dāng)缺料時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)中頻電源自動(dòng)關(guān)機(jī)，以保證感應(yīng)器安全運(yùn)行，防止料在感應(yīng)器內(nèi)過(guò)溫、熔化。

2、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高于靜壓力設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3倍。

3、全部機(jī)械部分需潤(rùn)滑的，采用手打泵集中潤(rùn)滑。

4、機(jī)械機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確，運(yùn)行可靠，全套設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修量小，易于維護(hù)和保養(yǎng)。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）

5、整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對(duì)設(shè)備的影響。

6、銅材選用國(guó)內(nèi)知名廠家生產(chǎn)。

7、有機(jī)械、電氣防震、防松、防磁（銅或其他不導(dǎo)磁材料連接）措施。

http://www.wcdlsb.net/BdwlkjProduct.asp?id=250