浙江萬能達爐業(yè)有限公司
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地 址：浙江省長興縣林城工業(yè)園區(qū)鼎興北路6號（林城高速路口下20米左側(cè)）
一． 真空熱壓爐YHD32―100T 四柱式液壓機技術參數(shù)：
1、公稱力：1000KN
2、頂出力: 400KN
3、液體最大工作壓力：25Mpa
4、最大開口高度：2500mm
5、壓頭行程：350mm
6、頂出行程：200mm
7、工作臺有效尺寸：左右：1370mm前后： 900mm
8、壓頭速度：快下： 70mm/s工作：4mm/s低速 1.2-0.05mm/s 回程：80 mm/s
9、頂缸速度：頂出：30mm/s退回： 60mm/s
10、電機功率：11KW
二． 真空熱壓爐YHD32―100T 四柱式液壓機的應用：
本機器具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，主要應用與真空熱壓爐的液壓并采用PLC及按鈕集中控制，機器采用繼電器控制，可實行調(diào)整和半自動操作方式。
本機器的工作壓力、壓頭的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。
三．真空熱壓爐YHD32―100T 四柱式液壓機結(jié)構(gòu)分析：
本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等�？刂茩C構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱、移動操縱臺等組成�，F(xiàn)將個部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：
1、 機身
本機由上橫梁、壓頭、工作臺、立柱、鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母等組成，壓頭內(nèi)裝有導向套，依靠四根立柱為主架，使壓頭上下運動。上橫梁及工作臺由鎖緊螺母固定于兩端，機器精度靠調(diào)整調(diào)節(jié)螺母及固定于上橫梁的鎖緊螺母來調(diào)整。壓頭于主缸活塞桿采用法蘭連結(jié)，在壓頭、工作臺上有T行槽，供用戶安裝摸具。機器的立柱、活塞杠采用45號鋼經(jīng)處理后，延長機器的使用壽命。
2、主油缸為單缸結(jié)構(gòu)，布置在上橫梁孔內(nèi)，使壓力分布均勻，油缸體的材料均為45號整體鍛鋼，所有油缸活塞桿和柱塞桿均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件，表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度在HRC45以上,使用壽命長。主油缸由上梁上部裝入、下部定位（上梁上部鎖緊），頂缸由工作臺下部向上裝入、上部定位（工作臺下部鎖緊）。（見外形圖、卡箍形式）
3、主缸
主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內(nèi)�；钊露擞寐�(lián)結(jié)法蘭、螺栓與壓頭聯(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用�；钊^部按有方向相反的進口YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內(nèi)分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。
4、限程裝置
限程裝置采用拉線位移傳感器控制精度±0.1。
5、液壓站
液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。
（1）油箱為Q235鋼板焊接接件，前端裝有壓力表，以便觀察壓力和調(diào)節(jié)壓力之用。在壓力表支架下部裝有液位計，以觀察液位用。在油泵的吸油口裝有吸油濾油器，以保證泵、液壓系統(tǒng)的清潔。在油箱的面板上裝有空氣濾清器，以過濾空氣。打開上蓋，可進行加油。在油箱側(cè)面設有清洗口，拆開蓋板可清洗油箱.
（2） 油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)噴丸和防銹處理，油箱側(cè)面開有清洗窗口，設有油標。空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
（3）主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。壓機工作臺側(cè)面預留兩組液壓回路，與模具工程缸連接。
（4） 軸向柱塞泵
本液壓系統(tǒng)采用YCY14―1B軸向柱塞泵。其說明祥見軸向柱塞泵使用說明書，這里不做概述。
（5） 二通插裝閥
其結(jié)構(gòu)主要包括插裝件、控制蓋板、先導控制閥和集成閥塊部分組成。
a.插裝件由閥件、彈簧、密封件、閥套組成�？梢允清F閥，也可以是滑閥結(jié)構(gòu)。其主要功能是控制油路中的油流方向、壓力、流量等。
b.控制蓋板 由蓋板內(nèi)嵌裝的各種微型先導控制元件及其它元件組成。主要功能是固定插裝件。內(nèi)嵌的各種微型先導控制元件與先導控制閥組合，可以控制插裝閥的工作狀態(tài)�？刂粕w板分為方向控制蓋板、壓力控制蓋板、流量控制蓋板。
c. 先導控制閥 安裝在控制蓋板上，對插件動作進行控制的小通徑的電磁換向閥，其元件為標準電磁換向閥。
d. 集成閥塊 用來安裝插件、控制蓋板和其它控制閥，溝通主油路和控制油路。
6、液壓系統(tǒng)概述
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動壓頭完成各種動作循環(huán)。液壓系統(tǒng)采用雙泵供油系統(tǒng)，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行。系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，側(cè)面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。
為了防止壓頭失控下行，機器設有液壓支承保險回路，在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險回路，確保安全。本機器具有調(diào)整、半自動工作方式供選擇。調(diào)整動作為按壓相應的按鈕得到壓頭的點動作用。
7、真空熱壓爐電氣控制系統(tǒng)：
（1） 本機設有獨立的電氣控制柜。
電氣控制柜主要用于安裝動力控制元件，如控制總電源和電機啟動控制元件，保護開關及漏電保護器等，電氣控制柜內(nèi)設置有換氣通風設施，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵侵入.操作站設有機器各部分動作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關，各電機的起停按鈕及部分報警和監(jiān)視指示燈，便于隨時掌握壓機的工作狀態(tài)。雙手控制按鈕裝置在機身上，布有雙手壓制、回程、急停、退回等按鈕，在主操作臺有相應旋鈕，能有效避免誤操作。
（2） 本機電源為AC380V，50HZ；控制電源為AC220V；先導閥電磁鐵電源為DC24V。
8、真空熱壓爐操作系統(tǒng)：
（1） 調(diào)整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調(diào)整及更換模具時。
（2） 手動：按壓相應的操作按鈕完成相應的工藝動作，當按靜止按鈕或到動作的行程限位時運動停止。
（3） 半自動：快下（雙手運行或預留外接開關信號） → 工作 → 低速 → 保壓 → 泄壓回程 → 頂出 → 退回（反饋結(jié)束程序型號）
（4）主缸保壓時間由觸摸屏設定。
9、真空熱壓爐安全保護：
（1） 靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急�！卑粹o，包括電機停止運行。
（2） 雙手操作按鈕：雙手按下時同步時限0.5~1S。
（3） 液壓系統(tǒng)回路設有安全閥。
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