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 燃料爐節(jié)能加熱工藝規(guī)程

燃料爐應(yīng)在滿足加熱工藝要求的基礎(chǔ)上，具有較高的生產(chǎn)率、熱效率和低能耗。通常當(dāng)產(chǎn)品有足夠批量時(shí)，選用專用設(shè)備有最好的節(jié)能效果。滿載的加熱爐熱效率高于間隙式加熱爐。

    合理的加熱工藝規(guī)程也能達(dá)到很好的節(jié)能效果.

(1)燃料爐加熱溫度
    鋼材的加熱溫度是由其特性決定的，但常允許在一個(gè)溫度范圍內(nèi)變動(dòng)。適當(dāng)降低加熱溫度有顯著的節(jié)能效果。例如：把加熱溫度降低30℃，對(duì)It鋼件在熱效率為40％的爐內(nèi)加熱時(shí)，可節(jié)能14kW/h。
    通常φ1000×14的封頭加熱溫度允許在1050±50℃加熱，在一般情況下可選用1050℃的下偏差值加熱，即為1000℃，降低溫度500℃。
    為了節(jié)能也有把加熱溫度提高的情況。提高加熱溫度，加快碳在鋼中的擴(kuò)散速度，可顯著縮短加熱時(shí)間。當(dāng)溫度從900～930℃提高到980～1010℃時(shí)，可使封頭加熱壓制時(shí)間縮短10%。由于縮短加熱時(shí)間帶來(lái)的節(jié)能遠(yuǎn)大于因溫度升高的熱損失，實(shí)施升溫加熱常受到爐罐耐熱性和常規(guī)鋼材晶粒粗大的限制。
    (2)燃料爐加熱時(shí)間
    加熱時(shí)間通常依經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，在生產(chǎn)中又常留有余量，取大數(shù)，導(dǎo)致加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，浪費(fèi)熱能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在加熱生產(chǎn)中實(shí)施正確的加熱時(shí)間，在總體上可節(jié)能10%。因此合理計(jì)算升溫與保溫時(shí)間，可有效節(jié)能。
    (3)燃料爐加熱速度
    加熱速度影響加熱時(shí)間和節(jié)能。除大型零件和高合金鋼外，絕大多數(shù)的鋼材允許快速加熱，快速加熱的基本途徑是強(qiáng)化爐內(nèi)熱交換。具體措施有：實(shí)施熱裝爐。提高爐溫進(jìn)行快速加熱，提高爐溫可顯著強(qiáng)化輻射加熱，在高溫下，即使很小的溫差也能產(chǎn)生很大的傳熱速度。例如1℃的溫差所引起的傳熱量在1200℃時(shí)約為540℃時(shí)的5倍。