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臥式鋁合金固溶熱處理生產(chǎn)線大膽原理介紹
　　

這種生產(chǎn)線適用于大批量作業(yè)。典型的生產(chǎn)線有：連續(xù)鋁合金鍛件、鑄件固溶和時效(沉淀)熱處理生產(chǎn)線、懸浮式鋁合金帶材固溶熱處理生產(chǎn)線、鋁合金中厚板固溶熱處理生產(chǎn)線。
　　懸浮式固溶熱處理生產(chǎn)線可以處理0.2～2mm厚的帶材，帶材在通過加熱爐時浮動在熱空氣墊上，不與爐子接觸，以避免在帶材表面留下劃痕。帶材在離開加熱爐后立即淬火，淬火在一個氣液兩相冷卻系統(tǒng)中進行。退火爐-淬火介質(zhì)采用水和空氣，生產(chǎn)線上還備有熱空氣干燥器，保證帶材熱處理后完全干燥。
　　中厚板固溶熱處理生產(chǎn)線原理上與立式固溶熱處理爐相似，但當(dāng)大批量生產(chǎn)時提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。退火爐-具體工作程序為：采用真空吸盤將鋁板放在裝料臺上，根據(jù)合金牌號和板厚的不同，板材或連續(xù)通過加熱爐，或借助爐底輥的擺動在加熱爐內(nèi)加熱之后進入淬火區(qū)和干燥區(qū)，最后到卸料臺，再由真空吸盤卸下。
　　連續(xù)臥式鋁合金固溶熱處理生產(chǎn)線有如下關(guān)鍵技術(shù)：
　　①噴射加熱技術(shù)
　　在加熱爐內(nèi)鋁板由上下分布的空氣噴嘴系統(tǒng)進行快速均勻地加熱，噴射速度為30～70m/s，加熱速率為1mm/min，噴射加熱與其它加熱相比可以提高傳熱系數(shù)，達到快速升溫的目的。同時，均勻排列的噴嘴和精確地空氣導(dǎo)流可以得到最小的溫度允差。退火爐-為了達到最佳效果，要合理設(shè)計噴嘴的角度、排列、大小和多少；高溫高壓高流率風(fēng)機，精確的循環(huán)系統(tǒng)以及特殊的密封系統(tǒng)。
　　②噴射冷卻技術(shù)
　　為了使固溶熱處理效果更好，臥式爐采用噴射冷卻技術(shù)代替立式水槽淬火。退火爐-主要特點是高壓大流量噴水系統(tǒng)是噴射冷卻的主體，移動式噴嘴可滿足不同尺寸規(guī)格鋁板淬火的要求；上下噴嘴與鋁板之間的距離，水和鋁板的接觸點位置，上下噴水的一致性，噴嘴的形狀、角度等是能否保證鋁板快速冷卻、冷卻變形小的關(guān)鍵。
　�、蹅鲃蛹夹g(shù)
　　連續(xù)固溶熱處理鋁板的最關(guān)鍵技術(shù)就是如何保證在整個熱處理過程中，鋁板不劃傷，無壓痕和鑲嵌物，保持鋁板的表面光滑。傳動刷輥既可保證鋁板表面質(zhì)量，又可保證鋁板與輥子之間有熱空氣流動，鋁板任意點加熱均勻。退火爐另外，分段傳動時的變頻調(diào)速、擺動傳動、伺服同步傳動等都是影響鋁板表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

　　在設(shè)備的組成上，均熱生產(chǎn)線一般由多臺均熱爐、冷卻室、裝卸料臺、復(fù)合裝卸料車、電控系統(tǒng)組成，采用電加熱或火焰加熱。退火爐-在結(jié)構(gòu)上和操作上雖然與前面所述周期式均勻化爐有很多類似之處，但為了保證圓鋁錠的各項熱處理參數(shù)，同時也是為了達到某種熱處理形式所要求的效果，在設(shè)備的設(shè)計上還需要注意以下方面：
　　①熱處理能力
　　如何合理的利用空間，最大限度的發(fā)揮爐子的熱處理能力，這是爐子優(yōu)化設(shè)計的主要內(nèi)容。通常用于擠壓型材鋁錠的品種規(guī)格比較多，直徑從85～400不等，一般來說，對于同一種均熱爐，鋁錠的直徑愈大，長度愈長，裝爐量愈大，生產(chǎn)能力也就愈大。為了合理安排產(chǎn)量，首先我們要了解產(chǎn)品的生產(chǎn)大綱和規(guī)格，既要考慮爐子的生產(chǎn)率，又要考慮爐子的使用率，同時兼顧爐子的規(guī)模、造價和成本。在一種爐型上兼顧處理長棒料和短棒料兩種料時，合理安排裝爐量更顯得尤為重要。
　　②均勻化時間
　　退火爐-這是工藝問題也是生產(chǎn)能力問題。均勻化時間根據(jù)鋁合金牌號而定，一般為4～6h(不含升溫時間)。小于這個時間，會造成產(chǎn)品晶粒不均勻，型材的性能出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響成材率。大于這個時間，會造成二次晶粒長大和生產(chǎn)能力降低等問題。
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　　鋁錠均熱后冷卻有兩個目的：第一是快速降溫，提高爐組的生產(chǎn)率；第二是改善鋁錠的擠壓性能。由于鋁錠的擠壓性能受冷卻速率影響甚大，因此要根據(jù)鋁錠的品種、長短配備不同類型的冷卻設(shè)備，以滿足各種鋁錠均勻化的需要，冷卻通常分為水冷、氣冷和水氣混合冷卻。退火爐-在冷卻過程中，既要保證鋁錠快速、均勻的冷卻，又要減少鋁錠的變形。冷卻速率的控制很重要，可以采用噴射冷卻反饋技術(shù)，通過流量、壓力和溫度的反饋控制達到上述目的。
　�、軓�(fù)合裝卸料車的轉(zhuǎn)移與自動對位
　　鋁錠均熱生產(chǎn)線一般配備多臺爐組和冷卻室、裝料臺等，復(fù)合裝卸料車可實現(xiàn)爐料在爐子、冷卻室和裝料臺之間的相互轉(zhuǎn)移。為了實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化操作，要求復(fù)合裝卸料車具有自動準(zhǔn)確的尋址功能(自動對位)、防慣性功能和與爐子的連接功能。根據(jù)工藝要求，復(fù)合裝卸料車可分為二維、三維和可逆復(fù)合裝卸料車等幾種類型，特點是爐外停放，減少爐子的能耗、一機多用、異地操作、簡單方便、運行平穩(wěn)精確。 

　　周期式均熱爐一般以爐組形式出現(xiàn)，采用復(fù)合裝卸料車對每臺爐子進行加料和轉(zhuǎn)移，另外還需配備大型的翻錠機構(gòu)，在實際操作時，由天車與翻錠機構(gòu)配合，將鋁錠轉(zhuǎn)移到復(fù)合裝卸料車上，然后由它向各爐子加料和卸料。退火爐爐子上配備有大風(fēng)量的對流循環(huán)系統(tǒng)和先進的溫控系統(tǒng)，保證鋁錠在均勻化時各部位溫度均勻，這種爐子一般裝爐量為30～60t。
　　為了保證這種爐型鋁錠加熱后的均勻化效果，必須有效的控制固相線下溫度、溫度均勻性和均熱時間。因爐體溫度相對退火爐較高，所以對風(fēng)機的材質(zhì)提出了較高的要求。退火爐-另外，對循環(huán)系統(tǒng)、爐門密封和防止變形、爐內(nèi)支撐受力的狀態(tài)等，也是我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計上重點考慮的問題。
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