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浙江萬能達(dá)爐業(yè)有限公司

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  • 產(chǎn)品
  • 臺(tái)車式電阻爐

    全纖維臺(tái)車爐

    燃?xì)馀_(tái)車爐

    球化退火爐

    鋁合金立式淬火爐

    鋁合金時(shí)效爐

    鋁合金淬火爐、時(shí)效爐

    鋁合金固熔、時(shí)效爐

    鋁箔卷退火爐

    井式氣體滲碳爐

    托輥式網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線

    無馬弗網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線

    網(wǎng)帶回火爐

    網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線

    磁性臥式真空退火爐

    井式真空退火爐

    環(huán)形加熱爐

    推盤式滲碳爐自動(dòng)生產(chǎn)線

    推桿式等溫正火生產(chǎn)線

    井式回火爐

    電爐技術(shù)資料
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    鋁合金淬火爐設(shè)備結(jié)構(gòu)

      鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。
      爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti316耐熱鋼板,內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu),爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板,起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。
      加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,套在絕緣瓷管上,通過不銹圓鋼固定于爐殼上,這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周,有利與熱量散發(fā)和流通。
    熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成,通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上,將電阻帶包裹在里面,通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán),使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作,確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40/分鐘以上爐內(nèi)溫度均勻度10度以內(nèi)。
       底座架是供擱置爐件用的,采用型鋼焊接而成。
       爐門殼件采用鋼材焊接成型,內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。
       爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
      提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。
       卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè),采用低速比減速器,且?guī)в凶枣i裝置,可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行,防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。提升裝置架采用鋼纜牽引。
       淬火水池深度超過裝料框1.5倍,可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測(cè)溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口,可冷卻水溫,池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán),使溫度均勻。
       溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用上海國(guó)龍儀表帶計(jì)時(shí)打印機(jī),確保工件不超溫,該控溫儀還設(shè)置了通訊口,可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊,工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。
    鋁合金淬火爐特點(diǎn)
    1)溫度均勻度
    實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度,是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證。
    2)先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)
    系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠,設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。
    3)完善的控制系統(tǒng)
    體現(xiàn)在100600均可實(shí)現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。
    4)淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)
    爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的液壓機(jī)械系統(tǒng),使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠,時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。

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