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全纖維翻轉(zhuǎn)式臺車電阻爐技術(shù)特點

全纖維翻轉(zhuǎn)式臺車式電阻爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、正火以及各種機械零件熱處理之用。臺車采用防撞擊密封磚，自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面和基礎(chǔ)墊鐵或膨脹螺絲就可使用。

一、技術(shù)要求

1、產(chǎn)品型號：RT2-180-12

2、用途：用于工件淬火、退火、回火、調(diào)制加熱

3、有效工作尺寸：（L×W×H）2100×1050×750（㎜）

4、額定溫度：1200℃

5、安裝功率：180KW

6、供電參數(shù)：380V  3相  50HZ

7、控溫區(qū)數(shù)：二區(qū)

8、最大一次裝載量：5000-6000㎏（根據(jù)工件的大�。�

二、主要技術(shù)特點：

全纖維翻轉(zhuǎn)式臺車式電阻爐，是針對傳統(tǒng)的磚體電阻爐普遍存在的耗能高、生產(chǎn)效率低、易損壞、控溫精度差及裝卸料不方便等特點而研制的開發(fā)的新型產(chǎn)品。

采用全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的節(jié)能性能�？杀韧�規(guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30%左右，升溫速度提高一倍，具有良好的保溫性能。全纖維結(jié)構(gòu)熱震穩(wěn)定性好，耐急熱急冷。

1、 爐體采用全纖維折疊塊粘貼技術(shù)，堅固耐用，不存在人們擔(dān)心的纖維脫落問題，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磚體爐。

2、 爐體于臺車之間的密封采用機械移動式密封結(jié)構(gòu)裝置，密封可靠。

3、 采用新型全纖維爐襯直接掛絲（或帶狀）結(jié)構(gòu)，提高了電熱元件的輻射系數(shù)，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子的熱效率，并延長了元件的使用壽命。電熱元件分組懸掛在爐壁固定鉤上，安裝十分方便而且電熱元件維修時，直接在看得見摸得找的位置進(jìn)行焊接、更換，十分方便。這種電熱元件新安裝方法，淘汰了擱絲磚支撐的方法，避免了因擱絲磚斷裂，需要拆除爐墻進(jìn)行大修的問題，提高了設(shè)備的使用壽命。

4、 電熱元件的通電與爐門的開啟、臺車的進(jìn)出采用聯(lián)鎖控制。爐車、爐體均有安全接地措施，保證使用安全。

5、 爐門采用手動升降，爐門密封采用自動壓緊裝置密封。爐側(cè)采用機械移動式密封結(jié)構(gòu)裝置，保溫性能良好。

6、 爐車采用自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，自動密封臺車和爐門，爐車電機的供電采用電纜護(hù)套直接供電。爐底電阻絲的供電采用接插式供電，安全可靠。

7、 為了確保爐內(nèi)的溫度均勻性，可采用五面布絲（包括爐門）。

8、 電爐的爐底板采用耐高溫鑄鋼件，此鑄鋼件能在1200℃的溫度下長期使用，加熱元件采用上海電工合金廠生產(chǎn)的耐高溫電阻帶。

9、 該爐配有專門的GL型電爐控制柜，配有新型爐溫自動控制系統(tǒng)可控硅控制，PID自動調(diào)節(jié)，選用上海產(chǎn)或日本進(jìn)口島田智能儀表，根據(jù)設(shè)置工藝曲線可實現(xiàn)升溫速度、保溫速度、保溫時間、保溫精度的自動調(diào)節(jié)控制，提高了控制水平和控制精度，這種控制方式使供給的熱量與工件吸熱想適應(yīng)，更趨合理，節(jié)約了能源。電控柜帶有軸通風(fēng)散熱裝置，確保電柜的正常使用。

10、 控制執(zhí)行系統(tǒng)采用晶閘模塊控制，并配備自動空氣開關(guān)和快熔器作二級保護(hù)，具有 失壓、過載、短路等保護(hù)措施，可靠地保證固態(tài)繼電器的正常動作，同時減少對電網(wǎng)的污染。爐子保溫過程中可實現(xiàn)部分功率合理加熱功能。

11、 單獨設(shè)置電度表，以記錄耗電量。采用上海大華廠生產(chǎn)的中園圖儀表，記錄爐內(nèi)各點的溫度變化。

12、 安全措施：設(shè)有超溫報警裝置。各區(qū)電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示。具有通電聯(lián)鎖保護(hù)和安全接地措施，保證使用安全。

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