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2.6×1.3×1.2m臺(tái)車(chē)式電阻爐說(shuō)明書(shū)

一　用途

  臺(tái)車(chē)式電阻爐主要用于各類(lèi)零件的淬火加熱熱處理工藝。

二 臺(tái)車(chē)式電阻爐技術(shù)規(guī)格

2.1. 爐膛有效尺寸：2500×1200×1000mm（長(zhǎng)×寬×高）

2.2. 工作溫度：室溫----1200℃

2.3. 工件最大裝爐量：8t

2.4. 裝料升溫速度：≤60℃/h可調(diào)

2.5. 降溫速度：400℃以上滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)降溫速度≤30℃/h；

           400℃以下滿(mǎn)降溫速度≤20℃/h

2.6. 爐體外壁最高溫升：≤35℃（熱短路點(diǎn)除外）

2.7. 爐膛溫度均勻度：±5℃

2.8. 控溫精度：±1℃

2.9. 控溫分區(qū)：5區(qū)

2.10. 加熱功率：~240kW，2×120kW=240kW；

2.11. 加熱元件：材質(zhì)為Cr20Ni80（電阻帶）

2.12. 臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)：14號(hào)槽鋼梁

2.13. 臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)方式：自行走形式

2.14. 臺(tái)車(chē)行走速度： 5m/min，恒速

2.15. 臺(tái)車(chē)與爐體密封：砂密封

2.16. 爐門(mén)開(kāi)啟方式：電葫蘆鋼絲繩傳動(dòng)提升

2.17. 安裝總功率：246kW

三 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

    臺(tái)車(chē)式電阻爐由爐子部分與電氣控制系統(tǒng)組成。爐子部分主要有爐體、爐門(mén)及起升機(jī)構(gòu)、臺(tái)車(chē)、密封系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)。

1 爐體

爐體是由鋼構(gòu)架及爐襯構(gòu)成的，包括爐側(cè)墻、后墻、爐頂。爐外殼由型鋼與鋼板拼焊組成，使?fàn)t體有足夠的剛度和強(qiáng)度鋼構(gòu)架由型鋼、鋼板等焊接而成，爐墻采用5mm厚鋼板制作，并用型鋼合理加固，有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用安全可靠。爐體上適當(dāng)位置設(shè)有平臺(tái)和安全扶梯。爐襯工作層采用硅酸鋁纖維塊，厚度300mm。絕熱保溫性能良好，爐外壁溫升不高于35℃。為提高纖維的抗沖刷能力，在模塊的表面采用高溫涂料進(jìn)行固化節(jié)能處理。

2 爐門(mén)

爐門(mén)鋼構(gòu)采用型鋼和鋼板拼焊而成，爐襯與爐體結(jié)構(gòu)形式相同。

爐門(mén)提升機(jī)構(gòu)為電葫蘆拉鋼絲繩，帶動(dòng)爐門(mén)垂直平穩(wěn)升降。

爐門(mén)升到上部極限位置時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可防止開(kāi)過(guò)。

爐門(mén)密封：爐門(mén)密封通過(guò)爐門(mén)自重壓緊，爐門(mén)導(dǎo)軌使?fàn)t門(mén)升降平穩(wěn)。爐門(mén)與爐門(mén)口的接觸面采用全纖維軟接觸方式，使?fàn)t門(mén)與爐體形成完整的密封體，增強(qiáng)了密封效果，減少了爐氣外散。爐門(mén)不易變形，提高爐門(mén)的使用壽命，減少維修量。

3 臺(tái)車(chē)

臺(tái)車(chē)式電阻爐臺(tái)車(chē)是承載工件加熱及轉(zhuǎn)運(yùn)的平臺(tái)，由槽鋼焊成車(chē)架、耐火保溫砌體、驅(qū)動(dòng)裝置組成。

3.1臺(tái)車(chē)鋼結(jié)構(gòu)

車(chē)架采用槽鋼橫向等距離排列組成，中間加有筋板，結(jié)構(gòu)牢固可靠，不易變形，可承受一定的沖擊載荷。臺(tái)車(chē)邊框采用8mm鋼板，用于固定耐熱砌體；框上留有膨脹縫，用于吸收耐熱砌體的及鋼構(gòu)架的熱膨脹。

3.2臺(tái)車(chē)耐火材料：

耐熱砌體由兩種材料構(gòu)成，分上下兩層：上層用高鋁磚或澆注料預(yù)制塊作為承壓面，即有足夠的強(qiáng)度承受壓力，又有很好的耐高溫性能，保證工件的正常加熱；下層是輕質(zhì)磚作為保溫層，保證爐膛的熱量不向爐體外傳導(dǎo)（起到隔熱、保溫的作用），降低爐子的熱損失。砌體總厚度~400mm，臺(tái)車(chē)底面溫升≤60℃

3.3 臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置

臺(tái)車(chē)式電阻爐臺(tái)車(chē)自行走驅(qū)動(dòng)方式，動(dòng)力通過(guò)擺針減速機(jī)、鏈輪、鏈條傳到主動(dòng)力軸上，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)行走。

臺(tái)車(chē)的進(jìn)爐、出爐都設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，定位準(zhǔn)確。并與爐門(mén)有連鎖，安全可靠。

4 密封系統(tǒng)

合理、可靠的密封系統(tǒng)，直接影響到爐內(nèi)溫度的均勻性和能量的消耗。我們?cè)跔t子的各結(jié)合部都采取了可靠、合理的密封結(jié)構(gòu)，可保證性能穩(wěn)定、使用可靠、壽命長(zhǎng)、操作靈活、維修方便。

4.1、爐門(mén)與爐體、臺(tái)車(chē)的結(jié)合部：

這一結(jié)合部是臺(tái)車(chē)爐最難以密封的，又是爐氣泄漏最大的部位。爐門(mén)四周與爐口采用耐火纖維軟密封裝置實(shí)現(xiàn)，保溫效果好。

4.2、爐體和臺(tái)車(chē)兩側(cè)的結(jié)合部：

采用軟密封和砂封相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，保證密封可靠。

4.3、臺(tái)車(chē)和爐體后面的結(jié)合部：

采用纖維軟密封，可性高。

通過(guò)采用上述密封方案，可有效減少爐內(nèi)熱氣流的散失，從而大大減低了鋼結(jié)構(gòu)受熱變形的可能性，達(dá)到了良性循環(huán)的效果。

5、電加熱系統(tǒng)：

電加熱系統(tǒng)是本爐的核心部分，前后兩區(qū)電阻絲分別采用星形接法。每區(qū)兩墻各一組，臺(tái)車(chē)上一組；墻上電阻帶用瓷釘固定在硅酸鋁纖維墻上，臺(tái)車(chē)上的電阻帶放在耐火磚槽中，上面蓋爐底板。

6、空氣循環(huán)系統(tǒng)：（低溫回火爐選用）

6.1高溫風(fēng)機(jī)：

風(fēng)機(jī)由不銹鋼葉輪、軸、風(fēng)冷裝置及隔熱層等組成，風(fēng)機(jī)維修十分方便。風(fēng)機(jī)采用雙速電機(jī)。

6.2 導(dǎo)流裝置：

導(dǎo)流裝置用不銹鋼板制成，整個(gè)導(dǎo)流裝置選用隔板將爐膛分為2個(gè)加熱區(qū)。

風(fēng)機(jī)出風(fēng)處有流線形導(dǎo)風(fēng)板，爐體所有彎角處都留有弧形導(dǎo)風(fēng)板，以保證氣流流動(dòng)暢通，減小壓力損失。

四 臺(tái)車(chē)式電阻爐電氣控制系統(tǒng)

本設(shè)計(jì)由加熱控制、溫度控制、記錄、超溫報(bào)警控制及提升、開(kāi)關(guān)爐門(mén)機(jī)構(gòu)控制等部分組成。分述如下：

1 使用說(shuō)明：

1.1 本電爐加熱器采用PID調(diào)節(jié)儀表。按照工藝條件設(shè)置升溫、保溫、降溫程序. 為防止?fàn)t膛溫度超高而損壞爐體，利用儀表本身自帶的報(bào)警模塊實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警功能。溫度記錄采用記錄儀對(duì)溫度進(jìn)行記錄。

1.2 提升、開(kāi)關(guān)蓋機(jī)構(gòu)控制：爐門(mén)的控制采用專(zhuān)門(mén)的按鈕，控制爐門(mén)升降。同時(shí)利用限位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)各個(gè)動(dòng)作的到位顯示及相關(guān)聯(lián)鎖。爐門(mén)的到位顯示信號(hào)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上，實(shí)現(xiàn)就地顯示。

1.2 爐門(mén)打開(kāi)到位，臺(tái)車(chē)才能進(jìn)出；臺(tái)車(chē)升到位后，爐門(mén)才能關(guān)閉；

2 爐子在送電前作如下檢查：

2.1 電熱元件的出線是否連接正確，接線夾是否夾緊，連接線不應(yīng)觸及爐體外部表面；

2.2 測(cè)量爐體構(gòu)架對(duì)地電阻是否小于4Ω，加熱元件進(jìn)出線與爐體絕緣電阻是否大于0.5MΩ。

五 操作步驟

    首先合上低壓配電屏電源開(kāi)關(guān)，再接通爐子供電開(kāi)關(guān)，爐子呈現(xiàn)工作狀態(tài)。

1 進(jìn)料過(guò)程

    開(kāi)啟爐門(mén)，升到位后，臺(tái)車(chē)啟動(dòng)進(jìn)爐，臺(tái)車(chē)進(jìn)爐到位，關(guān)閉爐門(mén)。加熱器按事先設(shè)定的工藝曲線通電工作。  

2 出料過(guò)程

    加熱完畢，關(guān)閉加熱器。爐門(mén)上升到位，臺(tái)車(chē)出爐。

六 使用注意事項(xiàng)

1使用前先檢查:

A、檢查爐襯的使用情況，看有沒(méi)有凸起、裂縫、傾斜等現(xiàn)象。

B檢查加熱元件的使用情況，有沒(méi)有扭折、倒伏、脫垂現(xiàn)象。是否有與爐內(nèi)金屬構(gòu)件相接觸的地方；引出棒接線是否良好；有沒(méi)有與殼罩、炕殼相接觸的地方。

C、檢查爐門(mén)啟閉是否輕松靈活，爐門(mén)關(guān)閉后是否能吻合密封。

D、檢查限位開(kāi)關(guān)是否在正常工作位置。

E、檢查熱電偶是否損壞，插入位置是否正常。

F、檢查溫控系統(tǒng)是否完好，各部件工作是否正常。

G、檢查接地裝置是否可靠良好。

H、檢查臺(tái)車(chē)行走是否平穩(wěn)，臺(tái)車(chē)體爐襯是否有損壞，臺(tái)車(chē)進(jìn)爐時(shí)密封是否完好。

J、爐底板是否有開(kāi)裂變形現(xiàn)象。

2爐膛溫度不得超過(guò)1200℃。

3爐子外殼、電氣柜外殼必須可靠接地。

4設(shè)備操作維護(hù)要點(diǎn)

4.1驗(yàn)收交付的新?tīng)t連續(xù)運(yùn)行一周后，必須再次認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)接線盒端子板連接是否緊固可靠，接線盒入口處電纜絕緣纏繞及護(hù)套等有無(wú)破損。以后每隔半年檢查一次并記入設(shè)備檔案。

4.2停止一個(gè)月未使用的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先做外觀檢查，確定無(wú)異�，F(xiàn)象后才允許啟動(dòng)。

4.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，爐前必須有工作人員在場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，立即停車(chē)。

4.4爐溫達(dá)到180℃時(shí)，才允許啟動(dòng)高速風(fēng)機(jī)檔（低于180℃時(shí)不允許開(kāi)高速檔，以免電機(jī)過(guò)載）。

4.5如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

4.6檢修風(fēng)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁焊接電流通過(guò)軸承。

4.7風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)一臺(tái)，無(wú)異樣后，再啟動(dòng)第二臺(tái)，之后啟動(dòng)第三臺(tái)，第四臺(tái)，第五臺(tái)。

4.8驗(yàn)收交付的新?tīng)t連續(xù)運(yùn)行一個(gè)月后，必須重新檢查加熱器接觸線夾及有關(guān)接頭之間的連接是否緊固可靠。

4.9 如發(fā)現(xiàn)三相電流不平衡情況，應(yīng)停電檢查。

4.10電熱元件的連接應(yīng)按加熱器接線圖進(jìn)行，不得任意更改。

4.11行程開(kāi)關(guān)，各行程開(kāi)關(guān)每隔三個(gè)月必須檢查一次，位置是否正確，工作是否靈活。停爐一個(gè)月，工作前必須重新檢查一次行程開(kāi)關(guān)是否失靈。

4.12爐壁保溫層經(jīng)長(zhǎng)期使用后，發(fā)現(xiàn)收縮或下沉?xí)r，需及時(shí)填滿(mǎn)。

4.13爐膛內(nèi)壁必須保持清潔。

4.14電、氣系統(tǒng)定期檢修。

4.15作好設(shè)備的清潔工作。

4.16操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表）的結(jié)構(gòu)和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電、氣管路和布置情況。

4.17揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件，嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱。

4.18裝卸工件時(shí)，主電源應(yīng)斷開(kāi)，禁止帶電操作。

4.19電爐不得超溫超載運(yùn)行，否則將嚴(yán)重影響設(shè)備的使用期限。

4.20定期在設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)部加油（脂）。

4.21外購(gòu)件的維護(hù)請(qǐng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

4.22定期清除爐內(nèi)的氧化鐵屑，爐底板下的鐵屑也一起清除。

4.23加熱元件短期使用后就變脆，不得碰撞、扭折。有斷裂時(shí)，可用不銹鋼電焊條焊接。

4.24爐體有損壞時(shí)。可用耐火纖維修補(bǔ)，并重新烘爐。

4.25操作人員經(jīng)培訓(xùn)后方可操。

七、臺(tái)車(chē)式電阻爐烘爐

對(duì)于新砌的或長(zhǎng)期擱置（半年以及上）的電爐，使用前要烘爐，以除去爐內(nèi)的水分，提高絕緣性，增強(qiáng)爐內(nèi)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少因迅速升溫時(shí)導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂的現(xiàn)象。烘爐工藝按下表進(jìn)行：

室溫-------100℃      8小時(shí)

100℃------200℃       8小時(shí)

200℃-----400 ℃         8小時(shí)

400℃----600℃          6小時(shí)

600℃---800℃           6小時(shí)

800℃---1000℃          6小時(shí)

1000℃---1100℃         3小時(shí) 

注意：

1、爐溫在400℃以下時(shí)烘爐時(shí)，打開(kāi)爐門(mén)；在400℃以上時(shí)烘爐時(shí)，關(guān)閉爐門(mén)。

2、烘爐結(jié)束后，用兆歐表測(cè)量各相對(duì)地電阻，應(yīng)不小于0.5MΩ。

臺(tái)車(chē)式電阻爐：http://nazhawang.cn/BdwlkjProduct.asp?id=240