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連續(xù)網(wǎng)帶回火爐特點(diǎn)etr

1、連續(xù)網(wǎng)帶式加熱爐為連續(xù)網(wǎng)帶回火爐，連續(xù)網(wǎng)帶式加熱爐適用于中小型軸承、滾子、標(biāo)準(zhǔn)件等零件在保護(hù)氣氛中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。其特點(diǎn)是網(wǎng)帶自身輕、蓄熱少、熱效率高、適于對各種形狀的工件進(jìn)行熱處理加熱。工件加熱時(shí)不需配置專用的料架、料筐或料盤，且網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)方便。

連續(xù)網(wǎng)帶式加熱爐設(shè)計(jì)、制造除滿足用戶要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國標(biāo)GB1066.1～4、GB9452、GB10067.4及部標(biāo)JB2708的要求。

徑退火后產(chǎn)品質(zhì)量

  1）同一批零件的硬度偏差：≤2HRB；

  2）軸承套圈退化硬度：HRB86-91；

  3）退化顯微組織：2-3級（JB/T1255-2001標(biāo)準(zhǔn)）；

  4）表面光潔無氧化皮或氧化膜；

  5）表面脫碳增深層≤0.15㎜；（必須有氮?dú)獗Ｗo(hù)才能達(dá)到）

  6）總能源消耗指標(biāo)：

3、連續(xù)網(wǎng)帶回火爐突出特點(diǎn)：

（1）本生產(chǎn)線參考標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)帶爐的一些基本結(jié)構(gòu)，并結(jié)合我公司多年來為其它用戶提供的網(wǎng)帶式爐的自動(dòng)生產(chǎn)線、設(shè)計(jì)制造和實(shí)際使用存在的問題作改進(jìn)后成功的經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)制作方案。

（2）網(wǎng)帶式爐采用全纖維爐襯，減少爐墻蓄熱和熱慣性，縮短升溫時(shí)間，提高控制精度，降低爐殼表面溫升，減少熱損失，提高熱效率，達(dá)高效節(jié)能目的。

（3）本生生產(chǎn)線全部操作均有機(jī)械動(dòng)作來完成。

控溫系統(tǒng)自動(dòng)完成爐溫的PID參數(shù)整定，控制精度高，采用大功率一體化SSR元件作為調(diào)功執(zhí)行元件，控制穩(wěn)定可靠。按新國際電工標(biāo)準(zhǔn)采用雙表制控溫。

（4）網(wǎng)帶式爐內(nèi)采用組合平衡型網(wǎng)帶，網(wǎng)帶材質(zhì)采用Cr20Ni80最高溫度能耐到1000度以上。

由于該爐的料盤寬度較寬，且載重量較大，在高溫下長期使用中部易彎曲變形，故設(shè)計(jì)考慮在爐內(nèi)四排滾輪軌道，有效地防止料盤長期使用出現(xiàn)的較大彎曲和卡死現(xiàn)象，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

（5）推桿爐料盤底部制作滾輪導(dǎo)向槽，使料盤不會(huì)出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，料盤和料框制作成分體式增加在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

（6）加熱器的布置設(shè)計(jì)時(shí)考慮由于該爐較寬應(yīng)在爐頂布置加熱器，即加熱器分別布置在爐頂、二側(cè)墻、爐底之上，使加熱器的輻射熱能均勻地輻射爐膛全方位，改善爐內(nèi)溫差，提高爐溫均勻性。

（7）工件經(jīng)加熱、保溫后進(jìn)入緩冷室，緩冷室頂部安裝三臺(tái)高溫軸流式熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制緩冷區(qū)域的空氣循環(huán)，保證工件在冷卻時(shí)硬度均勻。

（8）急冷室安裝三套特制風(fēng)冷系統(tǒng)，采用變頻調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，使工件的冷卻平緩，速度可調(diào)，適應(yīng)于各種等溫退火熱處理工藝的需要。

（9）推桿爐采用前后爐門不同時(shí)開的形式，使開門時(shí)前后爐門空氣不對流，減少熱對流損失，減少工件的氧化脫碳。

生產(chǎn)工藝流程：進(jìn)料→預(yù)熱→升溫→保溫→均溫→快冷→緩冷→急冷→空冷→出料。

（10）溫度及機(jī)械動(dòng)作控制系統(tǒng)的重要電氣元器件及儀表為進(jìn)口名牌產(chǎn)品，溫度控制精度±1℃，機(jī)械動(dòng)作重復(fù)控制精度0.01mm。

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