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20噸鋁卷退火爐原理說明

一、 鋁卷退火爐工況：

本設備用于鋁卷退火，退火溫度為170~450℃，裝料量約為20噸，

 爐子加熱時間2~4小時，保溫2~8小時，共分兩區(qū)控制，當爐溫升到給定值±3℃時，測控熱電偶在爐子空間內(nèi)工作。

二、 鋁卷退火爐爐子各部分結(jié)構(gòu)說明：

鋁卷退火爐為電加熱空氣循環(huán)爐，供25噸鋁卷退火用，該爐由爐體、爐門及啟門機構(gòu)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、吹洗及負壓系統(tǒng)、裝卸料車、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

（一） 爐體

爐體為爐子主體。由爐殼、絕熱保溫層及內(nèi)襯組成，爐殼用5mm普通鋼板及槽鋼框架焊接構(gòu)成。內(nèi)襯為2mm厚的1Cr13，爐底內(nèi)襯為5mm厚的1Cr13板，爐殼與內(nèi)襯中間為300mm絕熱保溫層，其材料為巖棉板和硅酸鋁纖維毯，全部爐襯材料均由在爐殼上的拉桿穿過絕熱材料及內(nèi)襯鋼板而固定。

（二） 爐門及啟門機構(gòu)

爐門由5mm厚的普通鋼板及槽鋼框架焊接形成外殼，其余結(jié)構(gòu)與爐體相似，爐門的開閉、壓緊為自動及手動，通過制動電機經(jīng)減速后驅(qū)動鏈條實現(xiàn)升降，兩側(cè)有槽鋼組成的爐門升降支撐框架，在支架上設有導向滑輪，通過鏈條實現(xiàn)爐門垂直升降，在爐子前墻上設有密封裝置，關(guān)閉爐門并通過氣缸壓緊密封條使爐膛密封。并有安全氣缸驅(qū)動安全銷裝置，確保爐門開啟后的安全。爐門升降機構(gòu)通過行程開關(guān)實現(xiàn)電氣連鎖。

（三） 空氣循環(huán)系統(tǒng)

在爐子頂部裝有兩臺大流量高溫軸流風機，風機電機功率為22/26kW，變頻調(diào)速，風量為7898Nm3/h，風機軸承強制冷卻，在爐子內(nèi)部有風道隔板及導流裝置，風道隔板、導流裝置形成風道，風機出風經(jīng)風道將加熱器產(chǎn)生的熱量均勻送如爐內(nèi)并在爐內(nèi)循環(huán)，加熱工件。

（四） 電加熱系統(tǒng)

電加熱系統(tǒng)由兩區(qū)電加熱器組成，每區(qū)電加熱器分別由12根30kw的電加熱器組成，總功率為720kW，其為卡套式安裝，更換、拆卸方便，共分兩區(qū)控溫，控溫系統(tǒng)采用PLC加控溫模塊，控溫系統(tǒng)按給定的溫度值控制，當爐溫達到給定溫度時，系統(tǒng)自動進入保溫狀態(tài)，可控硅斷續(xù)通、斷，使工件均勻加熱，保證爐溫均勻。

（五） 吹洗及負壓系統(tǒng)

吹洗及負壓系統(tǒng)由吹洗風機、手動碟閥、氣動碟閥，負壓風機及管道等組成，負壓風機功率為5.5 KW ，吹洗風機功率為3KW，并經(jīng)變頻調(diào)速。保證爐內(nèi)空氣的清潔和工作時爐子參數(shù)的穩(wěn)定性。

（六） 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)由供電、儀表、PLC、各部分機械電氣連鎖、手動自動操作等組成。