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鑄造廠中頻爐專用Z148E機(jī)器造型及澆注工藝

1.中頻爐專用Z148E機(jī)器造型前準(zhǔn)備

1.1檢查造型機(jī)工作是否正常，各潤滑部位是否潤滑良好。震擊結(jié)構(gòu)、起模機(jī)構(gòu)、壓實機(jī)構(gòu)內(nèi)是否有缺油、卡死現(xiàn)象，若有不正�，F(xiàn)象應(yīng)立即通知鉗工搶修，造型機(jī)不得帶病工作。

1.2檢查氣路是否暢通無阻，有無漏氣現(xiàn)象，造型機(jī)氣壓不符合要求不允許開機(jī)，應(yīng)立即檢查原因，待氣壓合格后方可生產(chǎn)，氣壓表指示位置0.6±0.05Mpa。

1.3檢測模具銷子、銷套是否合格，模板銷子是否緊固，有無彎曲，若模板銷子有松動現(xiàn)象，應(yīng)緊固后方可使用。合箱銷子是否彎曲，若銷子有彎曲、磨損超差現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用，應(yīng)更換新銷子。工裝模具管理員每天對上線模具銷子、銷套進(jìn)行檢測，每三個月對全部砂箱銷子、銷套進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)有超差的立即更換，填寫《機(jī)械造型模具（砂箱）銷子、銷套檢測記錄表》并簽字確認(rèn)。

1.4檢查模具有無損壞和螺栓松動現(xiàn)象，若有需修復(fù)或緊固后方可使用。檢查模具鑄字是否正確，粘結(jié)是否牢固。

1.5檢查型砂斗內(nèi)有無型砂，若所存型砂超過48小時，應(yīng)將所有存砂放凈，重新混制。

1.6檢查壓頭部位是否有粘結(jié)的砂子，若有應(yīng)及時清理干凈。

1.7檢查砂箱內(nèi)壁是否粘附有殘砂，若有需清理干凈后方可使用。造型機(jī)使用的砂箱必須牢固，搭手要完整無裂紋和彎曲現(xiàn)象。

1.8檢查移動小車兩邊的推箱機(jī)、油壓機(jī)是否處于完好狀態(tài)，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.中頻爐專用Z148E機(jī)器造型工藝

2.1操作造型機(jī)的工作人員應(yīng)思想集中。

2.2將機(jī)器造型用上（下）箱放在模板上，放置砂箱時注意砂箱導(dǎo)向孔和定位孔的方向。砂箱應(yīng)與模板接觸良好，不得傾斜。

2.3將下模托盤放入模具相應(yīng)位置，檢查托盤是否放平。

2.4放上余砂框，加滿砂子。開啟氣閥并震擊。要求震擊時間7~10秒。

2.5檢查余砂框內(nèi)砂子是否充足，若不夠應(yīng)補(bǔ)充一定量的砂子。對于上箱應(yīng)將上面的松砂放置在砂箱四周，形成四周高，中間低形式。下箱則將砂攤平。

2.6將壓頭擺入，壓實，壓實同時震擊3~5秒。壓實時，壓砂橫梁轉(zhuǎn)架應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，不要操作過猛，產(chǎn)生沖擊。造型班大班長應(yīng)根據(jù)工藝要求檢測砂型緊實度，上型要求65~80，下型要求70~85，填寫《砂型緊實度檢測記錄表》并簽字確認(rèn)。

2.7將壓頭擺出，在上箱頂面扎直徑Φ5~Φ7數(shù)量不少于5個的排氣孔，其中與型腔相通的排氣孔應(yīng)扎在上頂面，不得扎在模具的側(cè)面。下型造好后放上墊板，將斜銷插入托盤桿孔，要求墊板前后底面，托盤桿頂面必須同時與斜銷接觸。隨后起模。起模時，頂桿必須平穩(wěn)而又同步上升，否則通知維修人員修理。

2.8用氣吊將砂型吊起，起模頂桿復(fù)位，將砂型吊開。同時開啟噴嘴，將模具模板上的砂子吹（清理）干凈。鄂板下部有積砂時，須清除積砂后再生產(chǎn)。

2.9將造好的上型取出澆口杯，要求表面光潔不得有浮砂。

2.10將下箱翻轉(zhuǎn)，拔出斜銷，取下托盤，檢查砂型，必要時對砂型進(jìn)行修型，最后吹凈型腔內(nèi)浮砂，放置在載型小車上。

2.11將上箱翻轉(zhuǎn)，檢查型腔是否完好以及鑄字是否清晰，必要時對砂型進(jìn)行修型。吹凈型腔內(nèi)浮砂，吊至下箱上準(zhǔn)備合箱。

2.12嚴(yán)禁在起吊砂箱下面修模操作。

3.中頻爐專用Z148E機(jī)器合箱

3.1確認(rèn)無誤后合箱，緩緩將上箱落下，注意使用合箱引銷，要求必須合箱平穩(wěn)、緩慢，必須保證上箱水平，不得傾斜。

3.2合好箱后，上好箱卡。

3.3在澆口杯處放置φ60、厚20、10PPI的陶瓷過濾片，并在過濾片上表面放置硅鐵塊（大約45~55g）

3.4重復(fù)2.1~3.6，繼續(xù)造型。

4.中頻爐專用Z148E機(jī)器澆注前準(zhǔn)備

4.1孕育劑使用前應(yīng)確保已經(jīng)進(jìn)行過烘烤，要求將孕育劑內(nèi)的水分及結(jié)晶水烤干、烤透，烘烤的辦法是：結(jié)束澆注后，鐵水包無紅熱狀態(tài)時，將下一當(dāng)班使用的孕育劑倒入澆注完畢的鐵水包內(nèi)，鐵水包內(nèi)不得有殘留鐵液，將考好的孕育劑存放待用。

4.2每天第一包鐵水必須燙包，不可涼包直接用來澆注產(chǎn)品。

4.3檢查澆注包操作系統(tǒng)是否靈活可靠，包壁、澆口修理是否合格，新包必須烘烤后使用。

4.4行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試并持有操作證方能獨立操作，無證不得單獨操作。每班必須仔細(xì)檢查確認(rèn)鋼絲繩是否存在毛刺，掛鉤是否有裂紋，存在安全隱患必須更換后方可使用。檢修行車應(yīng)�？吭诎踩�地點，切斷電源，行車在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

4.5澆注人員需戴好安全帽、防護(hù)眼鏡。

5.中頻爐專用Z148E機(jī)器孕育處理和出鐵澆注

5.1孕育劑型號為75Si-Fe或長效孕育劑。

5.2孕育劑的加入方法是：出鐵水前將孕育劑放入包底。

5.3出鐵至需要的鐵水量后，撒入聚渣劑并扒渣。

5.4取干凈鐵水澆注三角試塊和光譜分析樣，參照《白口寬度、含碳量調(diào)整表》，對白口寬度不符合的鐵水進(jìn)行調(diào)整；如果白口寬度過寬或過窄無法調(diào)整時，該包鐵水必須返回爐內(nèi)重新調(diào)整。

5.5每班至少檢測四次鐵水澆注末包溫度，記錄在《澆注記錄表》上并要求相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)。

5.6澆注前應(yīng)將包嘴內(nèi)溫度過低的鐵水倒出并對澆包口進(jìn)行清理，保證無殘留渣滓。行車工應(yīng)看好鐵水包高度，然后慢速運行。行車運行時由于突然故障而引起漏鐵水或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

5.7澆包嘴距離澆口杯上方100mm高時，將澆包嘴對準(zhǔn)鑄型澆口杯，快速將鐵水澆入鑄型。

5.8待鐵水澆注超過三分之一后，減緩澆注速度，使鐵水平穩(wěn)充型。同時用打渣棒引火。

5.9澆注過程中，應(yīng)始終使?jié)部趦?nèi)鐵水保持充滿狀態(tài)，防止熔渣進(jìn)入型腔。每型鑄件澆注后，操作人員應(yīng)將澆口杯中的陶瓷過濾片清理出砂箱外。

5.10待澆注結(jié)束后，將包內(nèi)剩余鐵液回爐或倒入指定地點，將包中殘渣扒出澆包。

5.11大件鑄件澆注時間20~30秒，易底縮、底部疏松鑄件適當(dāng)延長澆注時間和澆注速度。小件鑄件澆注時間15~20秒左右。必須保證鐵水在一次孕育后15分鐘內(nèi)澆注完畢。對停滯時間長的鐵水測溫，低于1320℃不得澆注，回爐。

5.12澆注班長在每爐澆注結(jié)束后應(yīng)根據(jù)實際澆注情況，填寫《澆注記錄表》并簽字確認(rèn)。記錄要求真實準(zhǔn)確。

5.13行車工作停歇時，不準(zhǔn)將重物懸在空中停留，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。兩臺行車同時吊運一物體時，要聽從指揮，步調(diào)一致。重噸位物體起吊時，應(yīng)先稍離地淺吊，確認(rèn)吊鉤平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三個按鈕。

6.中頻爐專用Z148E機(jī)器收尾工作

6.1造型結(jié)束后，清除機(jī)座上積砂時，任何人不得扳動閥門，以免發(fā)生人身事故。

6.2清理工作場地：造型設(shè)備周邊整潔，外觀無塵土；小車行走區(qū)以及兩側(cè)擺渡小車區(qū)要保持地面無廢砂和雜物；澆注區(qū)要打掃干凈，地面無雜物。

6.3將使用的工具放在指定位置。關(guān)閉電源。

6.4將遙控行車停在指定位置，升起吊鉤，遙控器要外觀干凈及時交回，統(tǒng)一管理。

6.5對于損壞或待修的小車和砂箱要每天交付到指定區(qū)域。

6.6砂箱存放區(qū)要整齊劃一，地面干凈整潔無雜物，砂箱不準(zhǔn)堆放太高，不得超過兩米。