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中頻電爐爐前成分調(diào)整

      采用中頻電爐熔化鑄鐵時，一般再出鐵前進行成分分析和爐前測定，以判斷鐵液性能，必要時進行成分調(diào)整，這正是中頻電爐的優(yōu)勢所在。但它比沖天爐容易產(chǎn)生白口和縮孔缺陷，且由于凝固特性的差異，因此，機械性能也很敏感。除了在配料時嚴格掌握外，出鐵前的鐵液成分分析和調(diào)整，是相當重要的環(huán)節(jié)。

      中頻電爐爐前成分調(diào)整原則：選擇合適的區(qū)域那個時間；確定爐前試樣方法；掌握鐵液保溫時各類元素燒損情況以及各類中間合金的添加方法和它們的吸收率。

     1、中頻電爐取樣時間：

     取樣分析應(yīng)在鐵料熔化并均勻后升至一定溫度下 進行，一般取樣時間在1400-1430攝氏度之間適宜。

     取樣、成分分析、成分調(diào)整、除渣等程序是出鐵前的輔助時間，縮短輔助時間是提高熔化效率的有效措施。

    2中頻電爐鐵液內(nèi)各類元素的燒損及添加

    A、C元素的燒損、增碳和脫碳

    C是影響鑄鐵組織和機械性能的重要元素，因此，在熔煉過程中盡可能控制含碳量的所需范圍內(nèi)。

    a、碳的燒損

    熔化和保溫過程中，鐵液內(nèi)含碳量的變化受下列因素的影響：

   1、與爐襯的反應(yīng)。2、空氣的影響。3爐料中的含氧量。

    中頻電爐當坩堝的爐襯與鐵液接觸的幾何表面積為定值時，鐵液的攪動程度愈大，則鐵液與空氣和爐襯表面間的反應(yīng)愈強。

   當廢鋼鐵屑作為原材料時，由于含有較多的氧化物會使碳的燒損加大，因此，就盡可能加入銹蝕程度小、清理干凈的爐料。

    B、增碳和脫碳

    鑄鐵熔化時的增碳和脫碳，通常是通過添加增碳劑或廢鋼來達到的。

    鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素的影響：

    1鐵液攪動程度。2增碳劑的種類。3增碳處理的溫度。4鐵液的成分組成。

    鐵液的攪動運動愈強，增碳效率越高。中頻電爐鐵液溫度在1400-1500攝氏度時，存在攪拌的情況下碳的吸收率為百分之95以上。鐵液對增碳劑的吸收能力因類而異，石墨電極的增碳效率最高，增碳速度也快。增碳劑加入后，過長時間的攪拌，反而會增加碳的燒損。鐵液的成分對增碳有相當大的影響：鐵液內(nèi)碳的飽和度越低，則增碳速度越快;Si和P勻速對鐵液吸收C有阻滯作用，而Mn元素對此有促進作用。Mn有助于吸碳，Si阻滯吸碳。

C中頻電爐增碳和脫碳方法

     中頻中頻電爐通常增碳的方法是待爐料完全熔化后，除去液面熔渣，然后利用鐵液的卷動將它卷入鐵液內(nèi)，8-12分鐘完成增碳處理。

    同時加入硅鐵是，必須遵照在增碳完成后才可添加硅鐵的原則，以免影響增碳速度。與增碳原理相同，可加入百分之8-10的鍛造氧化渣進行脫碳。

    B硅、錳元素的燒損與調(diào)整

    a爐前調(diào)整鐵液內(nèi)的硅錳元素，通常采取添加硅鐵來達到，無論是低碳鐵液還是高碳鐵液，它們對硅元素的吸收率很高，因此，在同事增碳和增硅的情況下，先增碳后增硅的工藝能很好的保證兩種元素的高吸率。

    b在酸性爐襯內(nèi)，錳鐵的添加量愈大或者塊度愈大，與爐襯的反應(yīng)越強，們元素的燒損也愈大。采用先增碳在增硅，然后分批增錳，這樣燒損極微。