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中頻電爐生產(chǎn)鑄鐵的特異性和采取的措施：

1中頻電爐熔化雖然有調(diào)整成分和溫度的方便、迅速的優(yōu)點，但是有時也發(fā)生中頻電爐中特有的一些鑄造性能缺陷，其中最易發(fā)生的特異性有：aD型和E型石墨組織的出現(xiàn) 當(dāng)鐵液過熱到較高溫度并長時間保溫時，得到的鑄鐵組織中，鐵素體和C型或E型石墨比例增加。 

b白口傾向增大

中頻中頻電爐熔煉的鐵水成核能力比沖天爐鐵水成核能力低，本身固有的石墨底基遭到破壞。隨著保溫時間的延長和熔化過熱溫度的提高、共晶團(tuán)數(shù)降低、白口深度增加直至飽和狀態(tài)。其飽和水平隨C和Si等促進(jìn)石墨化元素含量的增加而降低，隨Cr和Mo等碳化物穩(wěn)定元素的增加而同時上升。

 c硬度和抗拉強(qiáng)度的變化

當(dāng)基體組織中析出鐵素體并出現(xiàn)D型和E型石墨時，隨著保溫時間延長硬度和強(qiáng)度均下降。

d縮孔和外縮孔

鐵水延長保溫時間時，會出現(xiàn)鑄鐵組織及鑄件缺陷。除上述的白口傾向增大和機(jī)械性能降低外，還會引起凝固時的縮孔或外縮孔缺陷。其原因除長時間保溫外還和加入的銹蝕爐料有關(guān)。

2克服上述鑄造缺陷的主要方法是進(jìn)行合理的作業(yè)和制定專門的熔煉工藝：

a不過分提高過熱及出爐溫度

 這是避免劇烈的脫氧反應(yīng)，防止晶核生成物質(zhì)消耗過多的一個有效措施。

 b避免高溫儲存或保溫鐵液。

c才去殘留液熔化法

采取這種熔化法有如下好處：由于冷爐料的補(bǔ)充，鐵液溫度降低，冷爐料補(bǔ)充時即添加了晶核生成物質(zhì)。固態(tài)的鐵塊在殘留液中熔化，能防止熔化前因高溫引起的劇烈氧化。

d對鐵液進(jìn)行孕育

出提示對鐵液進(jìn)行孕育處理（不提倡大量孕育，講究有效孕育），可以防止白口傾向，石墨e由于新生鐵中含有初生石墨能起晶核作用，因此在出鐵前加入少量的新生鐵，可以有效的f盡量使用含氮量低的增碳劑含氮量較高的增碳劑會使厚壁鑄件產(chǎn)生針孔缺陷。

g為防止晶粒粗大，配料是加入百分之0.02的FeS塊度（30mm-50mm,含S>百分之27、SiO2小于百分之5其余為鐵，實際帶入百分之0.008的S）可改刪節(jié)靜特性、細(xì)化晶粒。

 h待爐料完全熔化后，除去液面熔渣，鐵液溫度在1450度以上為宜，加入百分之0.05的增碳劑，利用鐵液的攪動卷入鐵液內(nèi)或外力攪拌更佳。當(dāng)鐵水溫度升至1500攝氏度左右時即彎成增碳過程。增碳劑的吸收率約為百分之95以上。實際約增碳百分之0.05至百分之0.08（當(dāng)原鐵水含碳量在百分之2.6一下是增碳效果極佳。隨著含碳量的增高，增碳效果下沖天爐熔煉的最終目標(biāo)是高溫優(yōu)質(zhì)，而中頻電爐則是如何形成非均質(zhì)晶核、促使共晶團(tuán)數(shù)的增加、改善結(jié)晶特性，細(xì)化晶粒為目的。以上各條是達(dá)其目的的有效途徑及手段。