狠狠色噜噜狠狠狠狠888米奇,99国精品午夜福利视频不卡,亚洲成AV人片在WWW色猫咪,久久精品国产亚洲AV高清色欲

中頻爐增碳劑增碳劑對(duì)熔煉的影響及使用

中頻爐增碳劑增碳劑對(duì)熔煉的影響及使用同樣的化學(xué)成分，采用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比，鐵液的冶金質(zhì)量完全不同。獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術(shù)，沖天爐采用的是高溫熔煉技術(shù)。增碳劑對(duì)熔煉的影響主要有三方面。

1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。

熔煉要用不含油污的干凈料，避免產(chǎn)生漏電或浮渣過多的現(xiàn)象。某廠前幾爐因使用了油浸廢鐵屑，使線圈出現(xiàn)電火花，曾認(rèn)為是爐襯料含鐵太高而產(chǎn)生漏電。其實(shí)是因?yàn)槿蹮挼蔫F屑含有油污，容易出現(xiàn)碳沉積。碳積沉部位是在爐襯冷面，甚至沉積到隔熱層中，由于爐襯尚未充分燒結(jié)，CO滲入爐襯后部，發(fā)生CO→C+O2↑反應(yīng)，生成C沉積在爐襯冷面或隔熱材料的氣孔中。當(dāng)產(chǎn)生碳沉積時(shí)，會(huì)造成爐體接地漏電，造成線圈冒火花。改用純凈料即可避免。另外一個(gè)廠因?yàn)椴少彽膹U鋼來源混亂，甚至表層涂附有油漆、石灰、煤等物質(zhì)，造成浮渣多，在后期除渣工作消耗了大量的人力與物力。

一般認(rèn)為，鐵水溫度越高，作用時(shí)間越長，碳的吸收率越高。但實(shí)際正好相反，在感應(yīng)電爐內(nèi)是低溫增碳，高溫增硅，即在高溫時(shí)，非但不增碳，反而是降碳，這是因?yàn)椋孩偈�墨碳主要損失于向爐外大氣的氣相擴(kuò)散；②鐵水中的氧化性與C-Si-O的平衡有關(guān)，鐵水中的CO不斷地被氧化為CO2,而CO2又會(huì)被C還原，反應(yīng)產(chǎn)生的CO,CO2氣體上浮溢出鐵水表面，使鐵水中的碳含量下降。反應(yīng)速度與平衡溫度有關(guān)，而平衡溫度又隨著碳硅含量的不同而變化。對(duì)于球鐵原鐵水，平衡溫度大約為1450℃±20℃，灰鐵原鐵水約為1400℃±20℃。鐵水在平衡溫度以上碳的氧化變得劇烈。反應(yīng)的結(jié)果使鐵水中的碳不斷地被氧化燒損，硅的燒損減少。這時(shí)在鐵水表面加入的增碳劑使鐵水中的增碳和降碳達(dá)到平衡。

根據(jù)以上分析，下面是增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法：

1.使用5T以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達(dá)90%-95%，增碳劑在熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收；

2.使用3T左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上；

3.使用小型中頻爐增碳劑原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。