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鋁箔退火爐的工藝

在鋁箔的生產(chǎn)過程中，鋁箔退火爐是其熱處理工藝中最重要的工序之一。鋁箔按生產(chǎn)狀態(tài)有軟硬兩種，鋁箔大多數(shù)是在軟化退火后使用，軟化退火不僅是為了控制鋁箔的力學(xué)性能，而且要消除鋁箔表面的殘油，獲得平整光亮的表面，并能自由展開[1]。高質(zhì)量的鋁箔對退火溫度有很高的要求，退火爐溫度高于或低于退火工藝設(shè)定溫度會造成退火料性能偏軟或偏硬，因此，高質(zhì)量的鋁箔對退火爐的溫度 特性及控溫精度要求很高，一般需達到±3℃，以至±1℃的精確水平。由此可見
保證退火爐溫度的穩(wěn)定和控制精度是生產(chǎn)高質(zhì)量鋁箔一個很重要的課題。

鋁箔的生產(chǎn)工藝流程為：鋁錠熔煉——鑄軋——冷軋——中間退火——冷軋
——鋁箔毛料——粗軋——中軋——精軋——分切——成品退——包裝[2]。鋁箔退火的目的是為了得到具有符合標準和滿足用戶要求的軟制品及各種狀態(tài)制品的內(nèi)部組織和機械性能。退火時，必須嚴格控制退火工藝參數(shù)：加熱速度、加熱溫度、保溫時間等，以保證箔材的機械性能及表面除油效果。

10噸鋁箔退火爐是以鋁箔退火為主，兼顧其它鋁合金板帶的退火處理，因此對該退火爐提出了更為苛刻的要求。退火爐最高使用溫度為640℃，金屬均熱溫度：180～540℃，保溫終了時金屬溫差±3℃．爐膛有效堆料有效尺寸為3100x2200x2300mm 爐壁保溫材料選用硅酸鋁耐火纖維氈，工作室壁為不銹鋼材料。設(shè)備由箱式爐體、爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、導(dǎo)流裝置、捧煙系統(tǒng)、加熱元件、爐門、爐門升降機構(gòu)及其壓緊裝置、爐門密封、冷卻水系統(tǒng)等組成。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用低壓大風(fēng)量軸流風(fēng)機，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)在導(dǎo)流裝置的作用下定向循環(huán)，用于增強爐內(nèi)的對流換熱，提爐內(nèi)溫度升、降速度，保證工作室內(nèi)溫度均勻。