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浙江萬能達(dá)爐業(yè)有限公司

ZheJiang WanNengDa LuYe Co,.Ltd

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  • 產(chǎn)品
  • 臺車式電阻爐

    全纖維臺車爐

    燃?xì)馀_車爐

    球化退火爐

    鋁合金立式淬火爐

    鋁合金時效爐

    鋁合金淬火爐、時效爐

    鋁合金固熔、時效爐

    鋁箔卷退火爐

    井式氣體滲碳爐

    托輥式網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線

    無馬弗網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線

    網(wǎng)帶回火爐

    網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線

    磁性臥式真空退火爐

    井式真空退火爐

    環(huán)形加熱爐

    推盤式滲碳爐自動生產(chǎn)線

    推桿式等溫正火生產(chǎn)線

    井式回火爐

    電爐技術(shù)參數(shù)
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    鋁合金立式淬火爐配置

    一、用途

        立式淬火爐系周期式電爐,供鋁合金工件淬火和其它用途的加熱之用。

    二、技術(shù)規(guī)格

        名    稱              單    位                 參    數(shù)

        額定功率                 KW                     200

        額定電壓                 V                       380

        額定溫度                                       600

        頻    率                 HZ                      50

        相    數(shù)                 相                       3

        聯(lián)接方法                                        Y.Y

        工作尺寸                mm         1600×1600×1600      風(fēng)機功率                 KW                       11

        提升機功率               KW                       9-11

        空爐升溫時間             h                       2.5

        最大一次裝載量(含料架) kg                      1500

        工件到水面轉(zhuǎn)移時間       s                        15

        重    量                 kg                      15000

    三、結(jié)構(gòu)簡介

    本淬火爐由爐體、爐臺、加熱元件、風(fēng)機、提升機構(gòu)、爐門、裝料小車、電器控制柜等組成。

    淬火爐爐殼、爐臺由型鋼和鋼板焊接而成,保溫層用硅酸鋁纖維棉。

    加熱元件是由鐵鉻鋁合金絲繞制成螺旋狀安裝在爐膛四周的擱磚上。

    爐門壓緊由機械傳動(電動)來完成,并裝有電器連鎖裝置。

    本爐的風(fēng)機采用自制離心風(fēng)機。

    提升機構(gòu)采用卷揚機結(jié)構(gòu)。

    裝料小車采用手動。

    本淬火爐的控制是專門的電爐控制柜供給電爐電源控制柜上,采用固態(tài)繼電器、PID調(diào)功,上海國龍智能儀表控溫,還裝有一臺溫度監(jiān)控儀表,自動控制電爐的工作溫度。

    四、電爐的安裝

    1、電爐在安裝前,須檢查所有部件是否因運輸或其它原因造成遺失或損壞。在完備情況下(包括修復(fù)發(fā)現(xiàn)的缺陷),先清塵后安裝。

    2、電爐的整套安裝位置由用戶自定,本技術(shù)文件所提供的平面布置圖僅供參考。

    3、鋪設(shè)地坪時,應(yīng)注意:(1)爐子應(yīng)裝在有足夠強度的基礎(chǔ)上;(2)統(tǒng)籌安排鋪設(shè)地下電、水、氣管的位置,防止電氣管道內(nèi)的互相干擾;(3)料車進出的軌道要有足有的位置,并且爐體保持平衡。

    4、檢查加熱元件是否開裂、折斷、嚴(yán)重彎曲及脫出擱絲磚等現(xiàn)象,同時檢查相與相,引出棒與爐殼之間的絕緣情況,是否有短路等不正,F(xiàn)象。

    5、檢查加熱元件、熱電偶、補償導(dǎo)線、限位開頭,電動機、控制柜等所有導(dǎo)線的接線是否正確,接觸是否良好,并解決短路,導(dǎo)通等問題,檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。(在府視情況下為順時針)

    6、根據(jù)接地線的位置,接上所有的可靠接地線,保證操作人員之安全。

    五、電爐的烘爐

    電爐安裝完成后,開始使用前必須進行烘爐,以除去保溫層內(nèi)的水份,提高絕緣性能,烘爐時間按下表進行:

    烘爐起點   保溫溫度   保溫時間   烘爐總時間      備  注

    溫度℃       ℃         小時       小時

    20-150      150      12-16      12-16        開啟爐門

    150-300     300       5-10      20-28        開啟爐門

    300-450     450        5         28-36        關(guān)閉爐門

    450-600     600        5         34-42        關(guān)閉爐門

    六、電爐的使用

        1、操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備(控制柜、儀表等)的結(jié)構(gòu)及其工作特性,同時亦應(yīng)了解電器管路的布設(shè)情況。

    2、在接通控制電源以前必須仔細(xì)檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合要求,接觸情況是否良好,是否有導(dǎo)電體與罩殼有妨礙,同時進行電爐絕緣電阻試驗。

    3、電爐在裝卸工件時,嚴(yán)禁撞擊及任意亂拋工件,嚴(yán)禁把濕工件直接裝入爐內(nèi)加熱,一次裝載量不得大于規(guī)定的重量。

     七、電爐的維護及保養(yǎng)

    1、對爐膛內(nèi)的氧化物應(yīng)經(jīng)常進行清除,此項工作每二周至少進行一次。

    2、爐門升降行走和提升機械的機械傳動裝置,必須經(jīng)常注入適量的潤滑油。

    八、成套供應(yīng)范圍

    1、爐體                                   1臺

    2、爐架                                   1件

    3、裝料筐                                 2只

    4、卷揚提升機(采用起重錨鏈加鋼絲繩)     1套

    5、配套離心風(fēng)機                           1臺

    6、配套爐門                               1件

    7、裝料小車                               1件

    8、輕軌(8kg/m)                          2根

    9、電爐控制柜                             1臺

    10、調(diào)壓智能儀表                           2臺

    11、溫度監(jiān)控儀表                     1

    12、熱電偶                                 2支

    13、補償導(dǎo)線                40

    14、資料                                   1份


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